本发明涉及具有旋转环形元件的密封组件的连接系统。
背景技术：
通常，在本发明涉及的而因此不失去通用性的滚动轴承的结构内，密封组件包括具有套筒部分的环形丝网，与旋转的环形元件，特别是轴承环通过干涉安装而连接，以便环形丝网和旋转的环形元件彼此有角补偿和轴向集成。
这样的干涉配合通常通过设置在环形护板上或在其一部分上而发生，在套筒部分和旋转的环形元件之间的表面配合中，轴向推力随着配合强度的逐步增加而线性增加。环形丝网通常实现在印刷金属片中且被剪切下来，从而在组装后套筒部分对于座套组件显示为弹性可压缩的，并且因此套筒部分作用在安装座套上的径向压缩力导致充分材料的圆柱表面的反作用力而防止任何丝网密封移动。
除了密封组件的环形丝网的定位和组装上精度外，上述类型的连接系统在使用上或者在机械和热应力下尚未证明足够可靠，丝网自身与轴承环相比或者相对于通常的设计条件，尽管很小，在某些运动试验和维护操作中已经发现。
技术实现要素：
本发明的目标是提供一种克服上述缺点的具有旋转环形元件的密封组件的连接系统。
根据本发明，提供一种具有旋转环形元件的密封组件的连接系统，其具有所附权利要求中阐述的特征。
附图说明
现在，参考附图描述本发明。
图1部分地示出了本发明的具有旋转环形元件的密封组件的连接系统的优选实施例。
具体实施方式
参考附图，附图标记1总体上表示带有旋转环形元件3的密封组件2的连接系统，特别是轴承环40。
密封组件2适合于防止污染材料进入轴承40内，并且包括环形丝网21，环形丝网21卡合在旋转环形元件3的径向外圆柱表面3a上且通常由模制的金属板材制造且被剪切。丝网21包括套筒部分22和凸缘部分23，套筒部分22用于在使用中与旋转环形元件3连接在一起，凸缘部分23以悬臂梁的方式在径向方向上从套筒部分22突出，并且套筒部分22以这样方式成型，即在安装后套筒部分22弹性压靠着旋转环形元件3的径向外圆柱表面3a，这样的径向压缩导致一反作用力，其方向是在径向上与套筒部分22相对的方向上并且朝着套筒部分自身。
在附图所示的实施例中，套筒部分22由自身向后折叠的两个圆柱层22a和22b限定，层22a安装在旋转环形元件3的径向圆柱外环3a的接触表面上，并且层22b在一侧与层22a连接，并且通过相对于前面所述一侧的轴向相对侧与凸缘部分23连接。然而，套筒部分22可呈现出不同的几何形状和构造，这取决于环形丝网21的类型，例如，作为如图所示的替代，环形丝网21可由单一层而不是两个径向层叠的层组成，但是这里应注意，为了本发明的目的，作为示例性非限定实施例的几何形状，套筒部分22压配合在旋转环形元件3上。
连接系统1适合于影响表面3a和套筒部分22之间的如前面所述限定的反作用力的大小和分布，并且包括安装座10以允许套筒的连接部分22与旋转环形元件3的连接。
安装座10和套筒中的套筒部分22之间的接触或者朝着轴承40的旋转轴线(未示出)径向定向的套筒部分22的弹性作用决定了本质上基于在安装座10和套筒中的套筒部分22之间的相互接触的表面范围的相反的且成比例的反作用力：在安装座10和套筒中的套筒部分22之间完全交融的已知情况下，限定的反作用力在最大限度上沿着安装座10和套筒中的套筒部分22之间的任何接触方向均匀分布。
在附图所示的实施例中，座组件10包括形成在环3的表面3a中的凹槽11或环形凹槽和两个环形边缘或者圆周不连续部分12和13，它们轴向地界定狭窄部分11且与套筒部分22配合以在边缘12、13局部增加圆柱表面3a的限定的反作用力，这是因为套筒中的套筒部分22的弹性径向压力作用在座组件10上。凹槽11位于环3的圆柱表面3a上，两个区域4、5轴向地设置在狭窄部分11的相对侧上，并且区域4由内环3的边缘6和边缘12轴向地界定，而区域5由外环3的圆形边缘7和边缘13轴向地界定。
凹槽11和上述所有边缘12、13的存在决定了沿着安装座10和套筒中的套筒部分22之间任何接触的方向的反作用力的限定性分布以及在位于两个环形边缘或者圆周不连续部分12和13处的局部反作用力的程度，其中沿着两个区域4和5针对该套筒的该反作用力的限定性分布与安装座10和套筒部分22之间的相互接触的表面范围成比例。
两个环形边缘或者圆周不连续部分12和13的存在导致套筒部分22和安装座10之间限定的反作用力的局部增加，其强度要大于沿着两个区域4和5在安装座10和套筒部分22之间产生的反作用力的平均强度，这使得丝网21和环形旋转环3之间的耦合更加稳定。
此外，凹槽11可利用成型工具形成，从而例如具有相对应的环形边缘24:13的各自的形状轮廓，并且使得环形丝网21和旋转环3之间具有稳定的连接，以根据选择的方向承受前述的旋转轴，从而大大提高了环形丝网21和旋转环3之间的连接稳定性。作为示例但不是限制，两个边缘12和13可具有相同的形状轮廓，例如，各自90°的对角，相对结合反作用力的作用线定向为朝向彼此，与所述旋转轴线形成拐角，大小等于由边缘24:13形成对角的大小的一半。在需要增加连接稳定性且不对装配产生损害的情况下，可以提供具有成型轮廓的边缘12和13，从而可提高边缘13的保持作用，但是不便于安装，也就是，例如使边缘12具有不便于套筒部分22组装的强度和方向受限的反作用。
轮廓边缘24:13的成型例如可通过变化凹槽11的曲率半径而调整。
最后，有利地实现了稳定作用和在套筒部分22上的保持力，也就是在丝网21上的保持力，这不仅归功于由边缘12和13所产生的限定的反作用力沿着两个区域4和5作用于所述套筒，其中反作用力与安装座10和套筒部分22之间的相互接触的表面范围成比例，而且也归功于由于缺乏接触，所述套筒22在狭窄部分11中的弹性收缩，即与在狭窄部分11作用在座组件10上的套筒部分22的径向压缩直接相反，一旦完成组装，套筒部分22自身倾向于径向穿入凹槽11中，因此决定丝网21和环3之间连接限制的增加。
因此，如果将因丝网21在区域4和5处冲击在的环3上引起的垂直反作用力也加入到沿着边缘12和13局部受限的的反作用力的效果，则最终增加了锤击的稳定性而没有任何丝网21的改变，甚至没有凹槽部分11形成在环3上。就是说，上面描述的连接系统1允许以极其简单和经济的方法连接成更加稳定和可靠的带有密封环3的联合体2，而没有另外要求任何锤击推力的增加。