一种适用于振动检测的干气密封结构的制作方法

本发明属于干气密封技术领域，特别涉及一种适用于振动检测的干气密封结构。

背景技术：

干气密封是一种非接触式机械密封，被广泛的用于离心泵、搅拌机和压缩机等工业生产装置中,工作时，动环和静环端面间会形成微米级的气膜，气膜厚度的微小变化都有可能导致干气密封失效。

受外界条件的影响，干气密封轴向运行工件在工况下会产生一定的周期性轴向振动，从而改变气膜厚度，但因普通设计的干气密封工件间距过于紧凑，传感器难以固定牢固，以及信号线易被转轴卷入等问题，使得对干气密封进行工况条件的振动测量难以进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在不影响干气密封轴向串动工件正常工作运行且适用于振动检测的干气密封结构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种适用于振动检测的干气密封结构，其特征在于：包括轴套、动环、静环、推环以及弹簧座，所述轴套与动环之间、所述静环与推环之间且所述推环与弹簧座之间均附有C型密封圈，所述推环与弹簧座之间安装有相同的弹簧。

本发明所述的适用于振动检测的干气密封结构，其所述静环和推环轴向外侧上均有对称的圆形凹槽，用于振动加速度传感器的固定，所述推环和弹簧座上有对称通孔，所述通孔用于由内向外导出传感器信号线，所述弹簧座的轴向通孔向内伸出长度不能接近推环极限位置且向外伸出，所述静环和推环的轴向振动信号由加速度传感器测得，通过信号线传至信号收集处理器。

本发明所述的适用于振动检测的干气密封结构，其所述静环和推环的轴向圆形凹槽用于加速度传感器的固定，为防止测量静环和推环的加速度传感器相互碰触，静环和推环在安装时要注意错开凹槽位置，凹槽深度要接近加速度传感器高度的一半，凹槽面积要大于加速度传感器端面面积，所述推环与弹簧座上的通孔用来导出信号线，信号线外接信号收集处理器，所述推环与弹簧座上的通孔要分别对应静环与推环的凹槽部位。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是静环正反面结构示意图。

图3是推环正反面结构示意图。

图4是弹簧座结构示意图。

图5是静环、推环以及弹簧座安装注意示意图。

图中标记：1为轴套，2为动环，3为静环，4为C型密封圈，5为推环，6弹簧，7为弹簧座，8为凹槽，9为通孔，10为螺栓槽，11为弹簧槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种适用于振动检测的干气密封结构，其特征在于：包括轴套、动环、静环、推环以及弹簧座，所述轴套与动环之间、所述静环与推环之间且所述推环与弹簧座之间均附有C型密封圈，所述推环与弹簧座之间安装有12个相同的弹簧。

其中，所述轴套随转轴一起旋转，动环嵌套入轴套内随之旋转，所述动环加工上有螺旋槽，动环旋转时螺旋槽将气体泵入槽内形成气膜，所述推环和静环依次嵌套入弹簧座内，弹簧座由10个螺栓连接在外界支架上固定不动，12个相同的弹簧分别放入弹簧座的弹簧槽内，气膜形成时，静环被推动，弹簧始终处于压缩状态，使得推环随静环一起同轴向运动，静环与推环的振动信号通过固定在凹槽内部的加速度传感器测得传入信号线，信号线通过一定长度的直通孔引出密封内部。

如图2、图3和图4所示，所述静环反面内环阶梯面较大，用于加工圆形凹槽，所述推环尾部加工平整并在此位置加工与静环上相同的圆形凹槽，所述凹槽用于振动加速度传感器的固定，所述推环上有对称通孔，用于导出静环上传感器的信号线，所述弹簧座的轴向也加工有对称通孔，其通孔向内伸出长度不能接近推环向右移动的极限位置，向外伸出一部分。

其中，所述静环与推环的凹槽用于放置加速度传感器，为保证其稳固不掉落，必须在放入凹槽内的加速度传感器周围填涂部分固定胶，所述凹槽面积应大于所用加速度端面面积的50%左右，深度为加速度传感器高度的一半，固胶填充在传感器与凹槽之间的部分，尽量避免填涂在传感器端面，固定胶厚度均匀且不高出凹槽边缘。

如图5所示，为防止测量所述静环和推环的加速度传感器相互碰触，静环和推环在安装时要注意错开凹槽位置，两者凹槽轴向不能平行，所述推环与弹簧座上的通孔用来传输静环和推环振动信号的信号线，安装推环时，应使推环的通孔不仅要与静环的凹槽位置相对应，还要使其与弹簧座上的通孔相对应，除此之外还要保证推环的凹槽与弹簧座上的另外一对通孔相对应，干气密封内部的信号线预留长度不宜过长，以免与转轴发生缠绕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。