本发明涉及排水管道领域，尤其涉及一种钢筋混凝土水管。
背景技术：
排水管是市政、水利、路桥、城市给排水、工业输水、农业输水等系统中一种必不可少的设施，一般包括混凝土、钢筋混凝土或者高密度聚乙烯(hdpe)材质，其中钢筋混凝土水管的抗压强度要高于其他种类，适用于需求更大管径的领域。现有的钢筋混凝土水管的接口类型一般包括企口式、平口式和承插式，根据其结构不同，所应用的具体场景也有所不同。由于钢筋混凝土水管多用于排污，污水中往往含有大量微生物及具有腐蚀性的酸碱物质，而现有的钢筋混凝土水管的密封性、耐腐蚀性能均存在缺陷，在使用时，污水仍能从接口处的缝隙渗透出去并接触到金属材质的承插口部件，或者污水直接接触到混凝土构件并发生渗透，因而经过长期使用后会由于腐蚀、渗透而造成污水渗漏，从而对影响产品的使用寿命甚至环境造成污染。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种钢筋混凝土水管，其显著提高了密封性能和抗腐蚀性，可以有效防止污水等流体接触管道的钢筋混凝土结构和承插口结构，保证了产品的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
钢筋混凝土水管，包括混凝土管芯和钢筋骨架，其中：所述混凝土管芯大体为圆筒形，混凝土管芯的两端分别一体式地设置有承口支撑环和插口支撑环，其中承口支撑环的内径大于插口支撑环的外径，所述混凝土管芯的内壁设有防腐涂层；
钢筋骨架大体为圆筒形且由环形钢筋和轴向主筋连接形成，且钢筋骨架同轴地嵌在混凝土管芯中：
所述承口支撑环的内壁和插口支撑环的外壁分别设有钢承口和钢插口，且所述钢承口和钢插口分别焊接在钢筋骨架的轴向主筋的两端，所述钢承口内侧的混凝土管芯的端面上设置有第一环形凹槽。
进一步地，所述钢承口内侧的混凝土管芯端面、钢插口内侧的混凝土管芯端面和第一环形凹槽内也均设有防腐涂层。
进一步地，所述钢插口的外壁设有第二环形凹槽。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
①本发明通过在钢承口内侧的混凝土管芯端面上设置第一环形凹槽，可用于安装密封圈，有效避免了使用时关内污水直接接触到钢承口和钢插口，进而保护了钢承口和钢插口不被污染；同时通过钢插口外壁的第二环形凹槽，也可以用于安装密封圈，起到了双重密封的作用；
②本发明通过设置防腐涂层，有效防止了污水直接接触到混凝土管芯内壁和两端的端面，从而防止了污水从混凝土渗透出去；
③本发明通过承口支撑环和插口支撑环，用于对钢承口和钢插口进行支撑和定位，可以有效防止长期使用后钢承口和钢插口变形的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图所示，本发明提出了一种钢筋混凝土水管，包括混凝土管芯1和钢筋骨架2，其中所述混凝土管芯1大体为圆筒形，混凝土管芯1的两端分别一体式地设置有承口支撑环11和插口支撑环12，其中承口支撑环11的内径大于插口支撑环12的外径，以方便在承口支撑环11的内壁安装并支撑钢承口3和在插口支撑环12的外壁安装并支撑钢插口4；
钢筋骨架2大体为圆筒形且由环形钢筋21和轴向主筋22连接形成，且钢筋骨架2同轴地嵌在混凝土管芯1中，所述承口支撑环11的内壁和插口支撑环12的外壁分别设有钢承口3和钢插口4，且所述钢承口3和钢插口4分别焊接在钢筋骨架2的轴向主筋22两端，所述钢承口3内侧的混凝土管芯1的端面上设置有第一环形凹槽5，可用于在第一环形凹槽5内设置密封圈，当两节本发明收尾相连的时候，通过端面的压力将密封圈压紧，从而在端面上实现密封，有效避免了污水与钢承口3和钢插口4的直接接触，从而避免了钢承口3和钢插口4被腐蚀；
所述钢插口4的外壁设有第二环形凹槽6，可用于在其中安装密封圈，起到了双重密封的效果；所述混凝土管芯1的内壁、钢承口3内侧的混凝土管芯1端面、钢插口4内侧的混凝土管芯1端面和第一环形凹槽5内均设有防腐涂层7，可有效防止污水与混凝土管芯1直接接触，从而避免了污水发生渗透。
最后说明的是，以上实施例仅用以详细说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。