一种带过载保护传输结构的制作方法

本发明创造涉及传送旋转运动的联轴器技术领域，尤其涉及一种带过载保护传输结构。

背景技术：

在玻璃板清洗生产过程中玻璃清洗设备普遍使用，大量的传输辊子并行安装于设备腔体内，传输辊子与玻璃片接触后摩擦力带动玻璃传输逐步进入并穿过玻璃清洗机腔体，为保证传输辊子转速一致，经常采用的方式是一个驱动电机带动所有传输辊子旋转，但清洗设备一般长度很大，好几部分相同的小腔体组成整个设备腔体，每个小腔体内用一根旋转轴带动多个传输辊子，各个小腔体之间的旋转运动就需要联轴器传递。

现有技术中，常采用普通夹壳式联轴器传送旋转运动，夹壳式联轴器安装简单，两侧螺栓紧固两半联轴器，联轴器腔室内壁与旋转轴产生摩擦力，摩擦力传递旋转运动，基本解决了旋转运动的传递，但是这种方案存在缺点：普通夹壳式联轴器的腔室内壁是光滑的，与主动轴和从动轴紧密配合，摩擦力大，当玻璃板卡壳时，从动轴和主动轴之间的连接不能够自动断开，导致玻璃板损坏。

因此，需要一种新的技术方案，提供一种传输结构，当从动轴卡壳或故障时，从动轴和主动轴之间的连接能够自动断开，保护传输件的安全。

发明创造内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种带过载保护传输结构，从动轴和主动轴之间的连接能够自动断开，保护传输件的安全。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种带过载自保护传输结构，包括主动轴、夹壳联轴器、从动轴，所述主动轴插入腔室部分外表面滚花处理，所述主动轴设置有第一凹槽，所述第一凹槽)沿径向环绕所述主动轴外表面一周；所述夹壳联轴器沿径向中心线上下对称，所述夹壳联轴器包括第一夹壳、第二夹壳、所述腔室，所述第一夹壳与所述第二夹壳通过螺栓固定连接，所述腔室内径大于所述主动轴外径，所述腔室下半部分的内壁从上到下依次设置有凸台、第二凹槽，所述凸台和所述第二凹槽沿径向环绕所述腔室内壁一周，所述凸台与所述第一凹槽相配合，所述第二凹槽内置有胶圈，所述第二凹槽形状与所述胶圈外圈形状相一致；所述从动轴插入所述腔室部分与所述主动轴插入腔室部分沿所述夹壳联轴器径向中心线上下对称，所述从动轴下端面与所述主动轴上端面中间设置有间隙。

进一步的，所述夹壳联轴器材料为不锈钢。

进一步的，所述胶圈数量为二个，所述第二凹槽数量与所述胶圈数量相等。

进一步的，所述凸台和所述第一凹槽沿轴向截面形状为长方形，所述第一凹槽深度超过所述凸台高度。

进一步的，所述主动轴插入腔室部分外表面滚花种类采用直纹滚花。

进一步的，所述第一夹壳设置通孔，所述通孔包括通孔上部、通孔下部，所述通孔上部与所述螺栓头部相仿形，且所述通孔上部上边缘超过所述螺栓头部上边缘，所述通孔下部与所述螺栓螺柱相仿形。

进一步的，所述胶圈截面为O型。

进一步的，所述胶圈材料为硅橡胶。

进一步的，所述通孔位于所述第一夹壳左右两侧，均匀分布，所述通孔数量为四个。

进一步的，所述第二夹壳设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓相匹配，所述螺纹孔与所述通孔数量相等、位置相对应。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种带过载自保护传输结构具有以下优势：

本发明创造所述的一种带过载自保护传输结构，包括主动轴、夹壳联轴器、从动轴，夹壳联轴器的腔室内壁挤压胶圈,胶圈挤压主动轴，并且腔室内径大于主动轴外径，也就是说主动轴不会和夹壳联轴器直接产生摩擦力，主动轴和夹壳联轴器通过胶圈产生的摩擦力建立了连接关系，同理夹壳联轴器与从动轴通过摩擦力建立了连接关系，主动轴的旋转运动通过夹壳联轴器传递到不相连接的从动轴，当玻璃板卡壳或从动轴故障时，从动轴和主动轴之间的连接可以自动中断。同时联轴器腔室内壁设置有凸台，主动轴和从动轴设置有对应的第一凹槽，凸台和第一凹槽的配合能防止两轴在旋转过程中发生轴向窜动。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述一种带过载自保护传输结构的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述一种带过载自保护传输结构的径向剖面结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述一种带过载自保护传输结构的第二夹壳示意图；

附图标记说明：

1-主动轴；2-夹壳联轴器；3-从动轴；11-第一凹槽；21-第一夹壳，22-第二夹壳，23-腔室，24-螺栓；211-通孔；221-螺纹孔；231-凸台，232-第二凹槽，233-胶圈；2111-通孔上部，2112-通孔下部

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、图2和图3所示：打开不锈钢材料的夹壳联轴器2，取走第一夹壳21，在主动轴1直线滚花处理的一端安装两个O形硅橡胶胶圈233，将主动轴1放入第二夹壳22，使截面为长方形的凸台231和第一凹槽11对应配合，第一凹槽11深度超过所述凸台231高度，胶圈233与第二凹槽232配合，胶圈233外圈完全放入第二凹槽232内，同时按照同样安装方式从动轴3也放入第二夹壳22，将第一夹壳21放回原位，用四个螺栓24穿过第一夹壳21左右两侧均匀分布的通孔211后连接对应的螺纹孔221，旋紧螺栓24，螺栓24的螺帽没入通孔上部2111，夹壳联轴器2的腔室23内壁挤压胶圈233,胶圈233挤压主动轴1，并且腔室23内径大于主动轴1外径，也就是说主动轴1不会和夹壳联轴器2直接产生摩擦力，主动轴1和夹壳联轴器2通过胶圈233产生的摩擦力建立了连接关系，同理夹壳联轴器2与从动轴3通过摩擦力建立了连接关系，主动轴1的旋转运动通过夹壳联轴器2传递到不直接相连接的从动轴3，当玻璃板卡壳或从动轴3故障时，从动轴3和主动轴1之间的连接可以自动中断。同时凸台231和第一凹槽11对应配合能防止两轴在旋转过程中发生轴向窜动，保障运动平稳。

更进一步，如图2和图3所示：旋紧螺栓24后，螺栓24的螺帽没入通孔上部2111，螺栓24的螺柱穿过了通孔下部2112，进入第二夹壳22上设置的螺纹孔221，这样螺栓24不会与周边部件产生额外的干涉。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。