所属技术领域
本发明涉及一种数控磨床润滑介质温度与污染度控制系统，适用于机械领域。
背景技术：
某厂1998年投产的数控轧辊磨床，导轨与工作台之间采用静压支承，润滑介质选用46#抗磨液压油。磨床导轨下设置一个约8500mmx500mmx450mm润滑油箱，装油560l。一台齿轮泵将润滑油通过多个压油喷嘴喷到摩擦副中间，形成适当厚度的支承油膜，保护摩擦副接触表面不受损伤。近年来，生产中发现导轨与工作台摩擦副之间不能形成合适厚度的润滑油膜，导致磨床导轨磨损加剧，加工性能降低。
技术实现要素：
本发明提出了一种数控磨床润滑介质温度与污染度控制系统，对润滑介质进行加热或冷却、过滤，温度拟控制在25±4℃，采用10μm过滤器，保证润滑介质清洁度，从而实现温度和污染度控制，本体外循环系统由液压系统、电气控制系统组成。
本发明所采用的技术方案是。
所述本体外循环系统由液压系统、电气控制系统组成。
所述液压系统考虑原油箱置于导轨下方，位置狭窄，拟在机床尾部增设体外循环装置，从油箱的一端吸入润滑介质，进行加热或冷却、过滤，然后将温度适合的清洁润滑介质排至油箱的另一端。
所述电气控制系统设计控制系统设置手动与自动操作两套控制方式，能对本系统进行人工控制或根据程序进行自动控制。
所述系统中，设置了含4个温度监测点、1个加热器、1个冷却器的油温控制装置，对油液温度进行调节，保证油温控制范围在25±4℃内。当管道上湿度传感器检测到温度高于设定最高极限时，表明油路循环不畅，属局部加热，存在局部油液变质或燃烧的可能，系统会自动停止加热并发出光电报警。
本发明的有益效果是：该数控轧辊磨床润滑介质体外循环系统按上述改造后，基本解决了原系统存在的温度和污染两大问题，运行良好。
附图说明
图1是本发明的液压系统原理图。
图2是本发明的电控系统组成结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，本体外循环系统由液压系统、电气控制系统组成。
所述液压系统考虑原油箱置于导轨下方，位置狭窄，拟在机床尾部增设体外循环装置，从油箱的一端吸人润滑介质，进行加热或冷却、过滤，然后将温度适合的清洁润滑介质排至油箱的另一端。系统主要设置有：①带安全阀的齿轮油泵电动机组作为动力源，额定流量50l/min，调定压力1.5mpa，可在10min左右对油箱所有润滑介质循环加热或冷却、过滤一次；②额定流量为500l/min，过滤精度为10μm，带压差发讯装置的精过滤器，保证润滑介质清洁，滤芯更换周期较长，减少维护量；③管道上设置两个额定功率为3kw的交流电加热器，对润滑液进行循环加热；④管道加热器处设置一支pt100温度传感器，避免加热器异常启动，发生事故，在油箱内不同位置设置3支pt100温度传感器，对油温进行监测，以便控制进行加热或冷却、循环；⑤2m²冷却面积的板式换热器及控制水阀。
如图2电气控制系统设计控制系统设置手动与自动操作两套控制方式，能对本系统进行人工控制或根据程序进行自动控制。系统中，设置了含4个温度监测点、1个加热器、1个冷却器的油温控制装置，对油液温度进行调节，保证油温控制范围在25±4℃内。当管道上湿度传感器检测到温度高于设定最高极限时，表明油路循环不畅，属局部加热，存在局部油液变质或燃烧的可能，系统会自动停止加热并发出光电报警。油箱内置有2支以上的温度传感器监测油箱内实际油温。系统启动油泵电动机组进行油液循环，同时进行冷却或加热。若只有一支温度传感器监测温度过高或过低，则表明油箱内油液温度不平衡。系统只启动油泵电动机组，对油液进行循环搅拌，使油温比较均匀。油液污染是另一个关键问题，设计中的油泵电动机组启动时，油液同时通过过渡器进行过滤，保证清洁等级。当过滤器使用时间较长后，过滤网孔堵塞到一定程序，压差发讯器动作，系统停机并发出声光报警提示更换滤芯。