密封圈及密封圈生产模具的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种密封圈及密封圈生产模具。

背景技术：

在很多的机械中，都需要进行密封才能够正常的进行工作，如果机械不进行密封的话就很有可能造成外泄和内漏，从而导致机械故障，造成经济损失。因此，密封圈和密封装置是机械设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量机械好坏的一个重要指标。

传统的密封圈为简单的圆环结构，密封效果较差，当密封圈磨损时，很容易产生泄漏，最后导致机械损坏，比如豆浆机机头上的密封圈，一旦损坏会造成液体伸入电机，造成电机损坏，造成损失。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种密封圈、密封圈生产模具及其生产方法，以提高密封圈的密封性。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供种密封圈，包括圆环形的密封圈本体所述密封圈本体包括以密封圈本体的圆形为中心环形阵列的、互相一体连接的实心块和空心块，所述实心块和空心块间隔排列，所述实心块的内圆周的上边缘和下边缘分别连接有贴合上唇和贴合下唇；上述的实心块以及空心块为扇型结构；空心块通过如下结构形成：位于所述密封圈本体内外侧的两个侧面形成贯穿的空心结构，左右两侧为相邻的实心块、上下两侧为连接层，连接层与相邻的实心块一体化连接，上下连接层的内边缘分别连接有贴合上唇和贴合下唇；所述实心块外侧与空心块平齐、内侧长于空心块内侧且短于贴合上唇和贴合下唇的竖直投影长度。

优选的，所述连接层的厚度为2-9mm。

本发明还提供一种密封圈生产模具，用于生产上述的密封圈，所述生产模具包括内模和圆环形的外模，所述内模和外模的圆心相同，所述内模包括圆柱形固定模和圆环形的成型模，所述成型模套接固定于所述固定模的中心位置，成型模的外圆周和所述外模的内圆周之间的距离等于所述密封圈本体的内外圆周之间的距离，所述成型模上设有用于形成所述实心块的凹槽，所述凹槽间隔分布，且所述凹槽的顶部和底部分别设有通孔，所述成型模的内圆周的上方和下方、固定模上设有形成所述贴合上唇和贴合下唇的唇槽，所述通孔与所述唇槽连通。

本发明实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本发明提供一种密封圈及密封圈生产模具，所述密封圈包括圆环形的密封圈本体所述密封圈本体包括以密封圈本体的圆形为中心环形阵列的、互相一体连接的实心块和空心块，所述实心块和空心块间隔排列，所述实心块的内圆周的上边缘和下边缘分别连接有贴合上唇和贴合下唇；上述的实心块以及空心块为扇型结构；空心块通过如下结构形成：位于所述密封圈本体内外侧的两个侧面形成贯穿的空心结构，左右两侧为相邻的实心块、上下两侧为连接层，连接层与相邻的实心块一体化连接，上下连接层的内边缘分别连接有贴合上唇和贴合下唇；所述实心块外侧与空心块平齐、内侧长于空心块内侧且短于贴合上唇和贴合下唇的竖直投影长度。本发明提供的密封圈，贴合上唇和贴合下唇的设计使密封圈与被密封物体贴合更紧密，密封效果更好；当出现局部上下唇失效的情况时，由于空心块能将水分隔开来，无压状态的水在水的表面张力下作用下，水仍然不能不能渗入被密封物，密封性好，尤其适用于无水压式防水。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种密封圈的俯视结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

图4为本发明实施例提供的一种密封圈生产模具的内模的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种密封圈生产模具的俯视结构示意图。

图中所示：密封圈本体10、实心块11、空心块12、贴合上唇13、贴合下唇、内模20、固定模21、成型模22、凹槽221、通孔222、唇槽211、外模30。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护范围。

参见图1至图3，图1所示为本发明实施例提供的一种密封圈的俯视结构示意图。

由图1至图3可知，所述密封圈，包括圆环形的密封圈本体10，所述密封圈本体10包括以密封圈本体10的圆形为中心环形阵列的、互相一体连接的实心块11和空心块12，所述实心块11和空心块12间隔排列，所述实心块11的内圆周的上边缘和下边缘分别连接有贴合上唇13和贴合下唇14；上述的实心块11以及空心块12为扇型结构；空心块12通过如下结构形成：位于所述密封圈本体10内外侧的两个侧面形成贯穿的空心结构，左右两侧为相邻的实心块11、上下两侧为连接层15，连接层15的厚度为2mm，连接层15与相邻的实心块11一体化连接，上下连接层15的内边缘分别连接有贴合上唇13和贴合下唇14；所述实心块11外侧与空心块12平齐、所述实心块11内侧长于空心块12内侧且短于贴合上唇13和贴合下唇14的竖直投影长度。

本实施例中，所述实心块11和所述空心块12的内圆周的上边缘和下边缘分别连接有贴合上唇13和贴合下唇14，使用时，贴合上唇13和贴合下唇14能够与被密封物体紧密贴合，密封效果更好，且具有一定的弹性；用于防水密封时，使用过程中，即使贴合上唇13和贴合下唇14出现破损，由于密封圈本体10由实心块11和空心块12间隔排列，水会进入空心块12内，空心块12将水分隔开来，水在无压力状态下，由于表面张力的作用，仍然无法透过密封圈，因此，本发明的密封圈尤其适用于无压式防水。

本发明实施例还提供一种密封圈生产模具，用于生产上述的密封圈，如图4和图5所示，所述生产模具包括内模20和圆环形的外模30，所述外模30固定于所述内模20的外侧，所述内模20和外模30的圆心相同，所述内模20包括圆柱形固定模21和圆环形的成型模22，所述成型模22套接固定于所述固定模21的中心位置，成型模22的外圆周和所述外模30的内圆周之间的距离等于所述密封圈本体10的内外圆周之间的距离，所述成型模22上设有用于形成所述实心块11的凹槽221，所述凹槽221间隔分布，且所述凹槽221的顶部和底部分别设有通孔222，所述成型模22的内圆周的上方和下方、固定模21上设有形成所述贴合上唇13和贴合下唇14的唇槽211，所述通孔222与所述唇槽211连通。

本实施例中，所述固定模21的上部和下部分别沿所述成型模22的内圆周设置有一周向内凹陷的唇槽211，所述唇槽211与通过通孔222与所述凹槽221连通，以便生产时材料能通过唇槽211到达凹槽221，从而使生产出来的密封圈整个相连，不会从某个地方断开，达到一体成型。

本发明的模具使用时，分别将内模块20和外模块30按照预定位置固定在工作平台上，然后向所述内模块20和外模块30之间的空隙内浇注原料，原料从唇槽211流动到达凹槽221内，所述成型模22的内圆周的上边缘和下边缘分别与所述唇槽211连通，从而使形成的密封圈的空心块12的内圆周的上边缘与下边缘形成的贴合上唇（13）和贴合下唇（14）与连接层（15）为一体成型，而不是断开的两部分。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。