一种支撑装置的制作方法

文档序号:12462835阅读:343来源:国知局
一种支撑装置的制作方法

本发明属于机械制造技术领域,具体涉及一种支撑装置。



背景技术:

在摄影、熨烫等多个领域经常使用到支撑装置,现有技术的支撑装置如用于支撑相机的三角架,其一般是各支腿的上端与连接座(其上固定相机)铰接,三个支腿的上端之间比较聚拢,这样设置不利于支撑稳定性,如若其上的支撑物较为庞重,则可能出现整个架子倾倒现象,而将三个支腿上端之间设置得较为分开,则三角架收折时,会占用较多储藏空间。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有的支撑装置所存在的上述缺点,而提供一种支撑稳定、收折方便且收折后占用空间小的支撑装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种支撑装置,其特征在于,它包括支撑板及与支撑板连接的若干支腿,各支腿的上端均通过锁定机构与支撑板可拆卸连接并使支腿保持在张开状态,支腿之间设置有收折机构,各支腿与支撑板分离后,收拢支腿能使各支腿整体同时向中心收拢,支腿至上而下的收拢速度越来越快。

在上述的一种支撑装置中,所述的收折机构包括设置在每个支腿上的两个枢接座,两个枢接座一上一下间隔设置,位于上方的为上枢接座,位于下方的为下枢接座,每个下枢接座与两侧相邻支腿上的上枢接座之间均通过连杆连接,连杆两端与对应枢接座之间均通过万向连接机构连接。

在上述的一种支撑装置中,所述的万向连接机构包括连接座、连接块和连接头,连接座通过第一连接轴与对应枢接座转动连接,连接块设置在连接座与连接头之间,连接块上设置有相互垂直的第二连接轴和第三连接轴,第二连接轴的两端与连接座上的两个连接臂一一对应连接,第三连接轴的两端与连接头上的两个连接臂一一对应连接,所述连接块通过第二连接轴和第三连接轴分别与连接座和连接头实现相对自由转动,上述第一连接轴水平设置且与第二连接轴垂直,连接头与连杆的端部连接。

在上述的一种支撑装置中,所述的第二连接轴和第三连接轴均与连接块固连,且与各自对应的连接臂转动连接。

在上述的一种支撑装置中,所述的枢接座上设有两个上述万向连接机构,两个万向连接机构中的两个连接座反向设置并共用一个第一连接轴,第一连接轴从枢接座上的安装孔穿过且外露的两端分别连接两侧的两个连接座。

在上述的一种支撑装置中,所述的连接座水平插入安装孔内,连接座上的连接臂伸出安装孔,安装孔的孔口处设有限位挡圈。

在上述的一种支撑装置中,所述的枢接座包括固定座和扣板,固定座固定设置在支腿上,扣板盖在固定座上并与固定座之间形成上述安装孔,扣板与支腿之间通过连接件可拆卸连接。

收拢后的支腿平行并拢。

在上述的一种支撑装置中,相邻两条支腿之间交叉的两根连杆在交叉处通过销轴转动连接。

在上述的一种支撑装置中,相邻两条支腿之间的两根连杆一根为内连杆,一根为外连杆,外连杆位于对应内连杆的外侧,上述各枢接座均连接一根内连杆和一根外连杆。

在上述的一种支撑装置中,所述的支腿有三条或四条。

在上述的一种支撑装置中,所述的锁定机构包括设置在各支腿上端面的旋钮,旋钮通过转轴与支腿的上端面转动连接,旋钮的下端面与支腿的上端面之间具有能容纳支撑板的锁定间隙,支撑板在各旋钮对应位置处均设置有一槽口,所述旋钮穿过对应槽口后,旋转旋钮能使旋钮两端卡在槽口两侧的支撑板的板面上,支撑板被夹在旋钮与支腿之间的锁定间隙处。

在上述的一种支撑装置中,所述的槽口呈长方形。

在上述的一种支撑装置中,所述的旋钮呈长方体,所述的旋钮的长度大于槽口的宽度。

在上述的一种支撑装置中,所述旋钮下端面的边角处具有过渡斜面。

在上述的一种支撑装置中,所述的支腿包括内管和外管,外管与内管套接且两者能相对滑动,所述的内管和外管之间设置有调整外管与内管套接的总高度的调节机构。

在上述的一种支撑装置中,所述的调节机构包括滑块和沿内管外表面轴向排列的若干卡口,外管上沿外管长度方向开设有滑轨,所述滑块设置在滑轨内并能沿滑轨来回运动,外管的侧壁垂直内管长度方向开设有滑道,内管和外管之间设有能在卡口和滑道中来回运动的卡销,滑道与滑轨连通,所述滑块的驱动端滑至滑道位置时能将卡销压入对应卡口内,所述滑块和外管之间还设有复位弹簧。

在上述的一种支撑装置中,所述的滑块的驱动端设置有导向面。

在上述的一种支撑装置中,所述的内管的下端设置有支脚。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1)各支腿的上端之间能分得比较开,这样各支腿的上端与支撑板通过锁定机构连接在一起后可以稳固地支撑支撑物(如相机、熨烫机等),支撑物能平稳的位于支撑板上。

2)收折机构设置在各支腿之间,拆去支腿上的支撑板后,可以通过收折机构对各支腿进行收拢,收拢快速且收拢后各支腿平行并拢,这样就能减小其收藏空间。

3)通过锁定机构(旋钮)能快速地对支撑板(对应开设有槽口)与各支腿进行锁定或拆分,本发明的拆装方便。

4)设置了调节机构,用户能根据自身需求方便快速的调节支腿的长度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明去除支撑板后的结构示意图。

图3为发明去除支撑板及一支腿的外管后的结构示意图。

图4为本发明支撑板的结构示意图。

图5为本发明上枢接座处各组件的连接示意图。

图6为本发明的第一连接轴、连接座及连接块之间的连接示意图。

图7为本发明内管及调节机构的连接关系示意图。

图8为图7去除卡销、滑块和复位弹簧后的结构示意图。

图中,1、支撑板;2、支腿;3、旋钮;4、转轴;5、槽口;6、限位块;7、支脚;8、上枢接座;9、下枢接座;10、连杆;11、连接座;12、连接块;13、连接头;14、第一连接轴;15、安装孔;16、固定座;17、扣板;18、连接臂;19、内管;20、外管;21、滑块;22、卡口;23、滑轨;24、滑道;25、卡销;26、复位弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示,本发明提供的一种支撑装置,它包括支撑板1及与支撑板1连接的若干支腿2。支腿2一般可以有三条或四条,本实施例中设置了三条。

如图1-图5所示,各支腿2的上端均通过锁定机构与支撑板1可拆卸连接并使支腿2保持在张开状态。该锁定机构包括设置在各支腿2上端面的旋钮3,旋钮3呈长方体。旋钮3通过转轴4与支腿2的上端面转动连接,旋钮3的下端面与支腿2的上端面之间具有能容纳支撑板1的锁定间隙。支撑板1在各旋钮3对应位置处均设置有一槽口5,该槽口5呈长方形。旋钮3的长度大于槽口5的宽度,这样设置才能使旋钮3旋转后,其两端能位于对应槽口5两侧支撑板1的板面上。

各支腿2的上端面设有限位块6,上述转轴4设置在对应限位块6上,限位块6的形状与槽口5形状相匹配,所述旋钮3穿过对应槽口5时,限位块6卡设在对应槽口5内。旋钮3下端面的边角处具有过渡斜面。

旋钮3穿过对应槽口5后,旋转旋钮3能使旋钮3两端卡在槽口5两侧的支撑板1的板面上,支撑板1被夹在旋钮3与支腿2之间的锁定间隙处。

本发明的支腿2之间设置有收折机构,各支腿2与支撑板1分离后,收拢支腿2能使各支腿2整体同时向中心收拢,支腿2至上而下的收拢速度越来越快。收拢后的支腿2平行并拢。

该收折机构包括设置在每个支腿2上的两个枢接座,两个枢接座一上一下间隔设置,位于上方的为上枢接座8,位于下方的为下枢接座9。

每个下枢接座9与两侧相邻支腿2上的上枢接座8之间均通过连杆10连接,连杆10两端与对应枢接座之间均通过万向连接机构连接。每个枢接座上均设有两个万向连接机构。

如图6所示,该万向连接机构包括连接座11、连接块12和连接头13。连接座11通过第一连接轴14与对应枢接座转动连接。两个万向连接机构中的两个连接座11反向设置并共用一个第一连接轴14,第一连接轴14从枢接座上的安装孔15穿过且外露的两端分别连接两侧的两个连接座11。

枢接座包括固定座16和扣板17,固定座16固定设置在支腿2上,扣板17盖在固定座16上并与固定座16之间形成上述安装孔15,扣板17与支腿2之间通过连接件可拆卸连接。

本发明的连接块12设置在连接座11与连接头13之间。连接块12上设置有相互垂直的第二连接轴和第三连接轴,第二连接轴的两端与连接座11上的两个连接臂18一一对应连接,第三连接轴的两端与连接头13上的两个连接臂18一一对应连接,所述连接块12通过第二连接轴和第三连接轴分别与连接座11和连接头13实现相对自由转动。上述第一连接轴14水平设置且与第二连接轴垂直,连接头13与连杆10的端部连接。

本发明的第二连接轴和第三连接轴均与连接块12固连,且与各自对应的连接臂18转动连接。

作为本发明的进一步变形,连接座11水平插入安装孔15内,连接座11上的连接臂18伸出安装孔15,安装孔15的孔口处设有限位挡圈。

还可以直接在各连杆10的两端直接设置连接头13。本实施例是直接在各连杆10的两端设置连接头13。各支腿2的上枢接座8上的两个连接块12都与一根连杆10的一连接头13转动连接,连杆10的另一连接头13与相邻支腿2的下枢接座9相近的连接块12转动连接,相邻两条支腿2之间交叉的两根连杆10在交叉处通过销轴转动连接。相邻两条支腿2之间的两根连杆10一根为内连杆,一根为外连杆,外连杆位于对应内连杆的外侧,上述各枢接座均连接一根内连杆和一根外连杆。

如图3、图7及图8所示,本发明的支腿2包括内管19和外管20,外管20与内管19套接且两者能相对滑动,上述收折机构设置在外管20上。所述的内管19和外管20之间设置有调整外管20与内管19套接的总高度的调节机构。调节机构包括滑块21和沿内管19外表面轴向排列的若干卡口22。外管20上沿外管20长度方向开设有滑轨23,所述滑块21设置在滑轨23内并能沿滑轨23来回运动。外管20的侧壁垂直内管19长度方向开设有滑道24,内管19和外管20之间设有能在卡口22和滑道24中来回运动的卡销25,滑道24与滑轨23连通,所述滑块21的驱动端滑至滑道24位置时能将卡销25压入对应卡口22内,所述滑块21和外管20之间还设有复位弹簧26。滑块21的驱动端设置有导向面。内管19的下端设置有支脚7。

当需要将支撑板1固定到支腿2上时,撑开各支腿2到合适位置,收折机构也随之张开。将支撑板1放置在各支腿2的上端,旋转各旋钮3,使各旋钮3与对应槽口5相平行,此时各旋钮3能从对应槽口5穿过。各旋钮3穿过对应槽口5后,各支腿2的限位块6卡在对应槽口5内,此时支撑板1位于锁定间隙处。旋转旋钮3使各旋钮3的两端卡在对应槽口5两侧的支撑板1的板面上,此时支撑板1限位在各支腿2和旋钮3之间的锁定间隙处,支撑板1与支腿2固连在一起。各支腿2的上端被限位不能活动加上各支腿2之间设置的处于张开状态的收折机构,从而本发明能平稳地支撑支撑物;而当需要将支撑板1与支腿2拆分时,旋转各旋钮3使各旋钮3与对应槽口5相平行,各旋钮3就能从对应的槽口5脱离,就能使支撑板1与各支腿2分离。

支撑板1与各支腿2分离后,就可以对各支腿2进行收拢。具体过程为:对各支腿2向内施压,由于各第一连接轴14能相对对应的枢接座转动,各第一连接轴14的两端均设置有一个万向连接机构,相邻两根连杆10交叉连接后与对应的上枢接座8和下枢接座9上的万向连接机构连接,这样设置能满足各连杆10同时收拢要求,从而达到快速收拢支腿2的目的,收拢后的支腿2平行并拢。

应该理解,在本发明的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1