一种多功能管道养护器的制作方法

本发明涉及一种多功能管道养护器，属于管道养护装置技术领域。

背景技术：

现有技术对于管道疏通和养护，一般有以下几种方式：

1)采用人工亲自进入管道清理的方式进行清理。人工清掏法工作效率低、劳动强度大、安全隐患多，用5人及相应工具，对直径1m管道而言，每天最多可通约100m；

2)采用绞车带动缆绳进行疏通。绞车疏通法从一个井口向另一个井口穿竹片需人工下井完成，井下非常恶劣的工作环境给工人带来极大不便，危害工人的健康，甚至会危害工人的生命，虽然国内有大量的穿绳机器人研究，但还未见大量推广应用，而且当堵塞严重时穿绳非常困难，甚至无法进行穿绳作业。

3)采用水的势能靠冲刷的方式进行疏通。水力疏通法需要特殊的地理环境因素，其要求管道本身必须有一定流量，淤泥不宜过多(20％左右)，且上游的水不能从其他支路流走，同时须保证不使上游水回流进入附近建筑物，操作不当，可能造成上游管道产生新的淤积；

4)采用高压水枪直接对管道进行清理。高压水射流清淤法适用于各种直径的下水管道，但这种方法只适用于淤积不严重的情况，同时作业效率相对较低，需要大量的清水，清淤作业成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型的多功能管道养护器，解决现有管道疏通及清洗不便或受环境因素较大等问题，降低清淤作业的成本。

本发明采取以下技术方案：

一种多功能管道养护器，包括旋转刀头1、外箱体2、内箱体10、漏斗挡圈9、刚性弹簧6；所述内箱体10设置于外箱体2内部，内箱体10与外部压力水源连通；内箱体10前端通过柔性管道与外箱体2前端的斜孔11连通，所述斜孔11与旋转刀头1连通，并从其旋转水射孔103射出，利用水压带动旋转刀头1转动；内箱体10与刚性弹簧6固定连接，内箱体10后端还与漏斗挡圈9连接，水压对漏斗挡圈9向后的分力与刚性弹簧6压缩后的弹力保持平衡；所述内箱体10上设有一个内箱体孔8，外箱体上同一直线上依次设有倒退水孔3、左、右转弯水孔4、4/、前进水孔5；所述倒退水孔3与设于外箱体2内的第一环槽3b连通，所述第一环槽3b与外箱体前端面上的一圈倒退射水孔3a连通；所述左、右转弯水孔4、4/分别与外箱体侧壁上的左、右转弯射水孔4a、4a/连通；所述前进水孔5与设于外箱体2内的第二环槽5b连通，所述第二环槽5b与外箱体前端面上的一圈前进射水孔5a连通；当内箱体10内的水压达到设定值时，刚性弹簧6压缩到对应的倒退水孔3、左、右转弯水孔4、4/、前进水孔5的位置，水流分别驱动多功能管道养护器倒退、转弯、前进。

进一步的，所述外箱体2、内箱体10各自均为一体式结构。

进一步的，所述一圈前进射水孔5a等间距设置；所述一圈倒退射水孔3a等间距设置。

进一步的，所述外箱体2的底部设有若干正对下方的悬浮孔7，当水流从该孔射出后，整个装置即可悬浮在空中，减少与疏通管道内壁的摩擦。

进一步的，所述旋转刀头1包括平键101、旋转刀片102，所述平键101用于装卸旋转刀头。

进一步的，所述压力水源从后部与漏斗挡圈9连接。

本发明的有益效果在于：

1)利用不同的水压，分别实现了多功能管道养护器的前进、后退、左转、右转、控制方便。

2)水压还能驱动旋转刀头转动，实现头部清洗和切削的功能。

3)结构简单，控制方便，仅仅采用水压进行纯机械控制，没有电控系统，可靠性高。

4)减轻了管道养护的劳动强度。

5)提高了管道养护的工作效率。

6)水压作为动力以及作为清洗液，一举两得，构思巧妙。

7)管道疏通、养护效果好，操作简便。

8)避免了例如水势能冲刷时产生上游管道新的淤积的问题。

9)相对于高压水枪，节约了大量用水、降低了成本，而且清淤效果更好。

10)内、外箱体结构设计巧妙，一体式结构可靠性更好。

附图说明

图1是本发明多功能管道养护器内箱体的结构示意图。

图2是本发明多功能管道养护器内箱体剖切后的结构示意图。

图3是本发明多功能管道养护器外箱体剖切后的结构示意图一。

图4是本发明多功能管道养护器外箱体剖切后的结构示意图二。

图5是本发明多功能管道养护器外箱体剖切后的结构示意图三。

图6是本发明多功能管道养护器外箱体剖切后的结构示意图四。

图7是本发明多功能管道养护器外箱体剖切后的结构示意图五。

图8是本发明多功能管道养护器外箱体剖切后的结构示意图六。

图9是本发明多功能管道养护器中的旋转刀头的结构示意图。

图10是本发明多功能管道养护器的外部结构示意图。

图11是本发明多功能管道养护器的内部结构透视图。

图12是本发明多功能管道养护器水压控制的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施了对本发明进一步说明。

本发明多功能管道养护器由三大系统组成，分别是清洗系统、行走系统和供排水系统。

清洗系统包含有切削机构和清除机构。切削机构用于切削黏附在管道内壁上结垢物，如：淤泥、油污或者是杂草；清洗机构用于清除切削后留在管道内细小的杂物，并通过旋转清洗孔(旋转水射孔)射出的水将杂物转移到后方。

行走系统包含前进装置、后退装置、转弯装置。通过调节水压，冲击漏斗挡圈，进而改变弹簧的形变量，使管道养护器内圆柱壁上的小孔与外圆柱壁上的小孔(前进水射孔)重合，从而使高压水流通过小孔射出，达到整个管道养护器带着高压胶管在下水道内向前移动的目的；再次调节水压，冲击漏斗挡圈，进而改变弹簧的形变量，使管道养护器内圆柱壁上的小孔可以与外圆柱壁上的第二个小孔(转弯水射孔)重合，从而使高压水流通过小孔，从该小孔射出的水可以改变清洗机的前进方向，达到向左向右运动的目的；

同理，当想让管道养护器后退时，调节水压，冲击漏斗挡圈，进而改变弹簧的形变量，使管道养护器内圆柱壁上的小孔可以与外圆柱壁上的第三个小孔重合，高压水流从第三个小孔(倒退水射孔)射出，达到可以使清洗机向后退的目的。

供水系统采用市面上常见的高压清洗车或者简易的增压泵，提供一定范围内的压力，使管道养护器实现切削机构的旋转和清洗，以及满足管道养护器的前进、转弯和后退。

具体结构说明如下：

参见图1-12，一种多功能管道养护器，包括旋转刀头1、外箱体2、内箱体10、漏斗挡圈9、刚性弹簧6；所述内箱体10设置于外箱体2内部，内箱体10与外部压力水源连通；内箱体10前端通过柔性管道与外箱体2前端的斜孔11连通，所述斜孔11与旋转刀头1连通，并从其旋转水射孔103射出，利用水压带动旋转刀头1转动；内箱体10与刚性弹簧6固定连接，内箱体10后端还与漏斗挡圈9连接，水压对漏斗挡圈9向后的分力与刚性弹簧6压缩后的弹力保持平衡；所述内箱体10上设有一个内箱体孔8，外箱体上同一直线上依次设有倒退水孔3、左、右转弯水孔4、4′、前进水孔5；所述倒退水孔3与设于外箱体2内的第一环槽3b连通，所述第一环槽3b与外箱体前端面上的一圈倒退射水孔3a连通；所述左、右转弯水孔4、4′分别与外箱体侧壁上的左、右转弯射水孔4a、4a′连通；所述前进水孔5与设于外箱体2内的第二环槽5b连通，所述第二环槽5b与外箱体前端面上的一圈前进射水孔5a连通；当内箱体10内的水压达到设定值时，刚性弹簧6压缩到对应的倒退水孔3、左、右转弯水孔4、4′、前进水孔5的位置，水流分别驱动多功能管道养护器倒退、转弯、前进。

参见图1、3，所述外箱体2、内箱体10各自均为一体式结构。

参见图3，所述一圈前进射水孔5a等间距设置；所述一圈倒退射水孔3a等间距设置。

参见图10，所述外箱体2的底部设有若干正对下方的悬浮孔7，当水流从该孔射出后，整个装置即可悬浮在空中，减少与疏通管道内壁的摩擦。

参见图10，所述旋转刀头1包括平键101、旋转刀片102，所述平键101用于装卸旋转刀头。

参见图11，所述压力水源从后部与漏斗挡圈9连接。

本发明利用不同的水压，分别实现了多功能管道养护器的前进、后退、左转、右转、控制方便；水压还能驱动旋转刀头转动，实现头部清洗和切削的功能；结构简单，控制方便，仅仅采用水压进行纯机械控制，没有电控系统，可靠性高；减轻了管道养护的劳动强度；提高了管道养护的工作效率；水压作为动力以及作为清洗液，一举两得，构思巧妙；管道疏通效果好，操作简便；避免了例如水势能冲刷时产生上游管道新的淤积的问题；相对于高压水枪，节约了大量用水、降低了成本，而且清淤效果更好。内、外箱体结构设计巧妙，一体式结构可靠性更好。