管道泄压装置的制作方法

本发明涉及一种管道泄压装置，该气体泄压装置可适用于有毒有害气体管道以及对空气有严格要求的净化气体管道。

背景技术：

相关技术中的管道泄压装置结构复杂，容易损坏，并且更换成本较高，同时，泄压后不能及时关闭管道的开口，致使管道内气体的外泄以及外界气体的进入，管道泄压装置的结构有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种管道泄压装置，所述管道泄压装置泄压性能好、恢复简便、运行稳定且故障率低，能实现快速泄压以及泄压后的及时密封。

根据本发明实施例的管道泄压装置，包括：防爆膜，所述防爆膜封设在管道的开口上；信号线，所述信号线的一端设在所述防爆膜上且适于在所述防爆膜爆开时断裂；反馈模块，所述反馈模块与所述信号线的另一端相连；气缸，所述气缸与所述反馈模块相连，所述反馈模块在所述信号线断裂时使所述气缸泄压；封盖，所述封盖位于所述开口上方，所述封盖与所述气缸相连且在所述气缸的拉动下打开所述开口以及在所述气缸泄压时移动并关闭所述开口。

根据本发明实施例的管道泄压装置泄压性能好、恢复简便、运行稳定、故障率低且安全可靠性高，能实现快速泄压以及泄压后的及时密封，快速且较稳定地保证管道内气体的不外泄以及外界气体的进入。

另外，根据本发明上述实施例的管道泄压装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，管道泄压装置还包括：夹持器，所述夹持器可拆卸地设在所述开口处，所述防爆膜设在所述夹持器上。

根据本发明的一些实施例，所述封盖可活动地设在所述夹持器上。

根据本发明的一些实施例，所述信号线经过所述防爆膜的中心。

根据本发明的一些实施例，所述防爆膜形成为圆形，所述信号线沿所述防爆膜的直径方向延伸且所述信号线在所述防爆膜上延伸的尺寸大于所述防爆膜的半径。

根据本发明的一些实施例，所述封盖形成为板体，所述封盖的一端与所述开口的一端边沿可枢转地相连，所述封盖的另一端通过拉绳与所述气缸相连且在所述气缸的拉力和自身重力作用下可上下活动以打开和关闭所述开口。

根据本发明的一些实施例，所述拉绳为钢丝绳。

根据本发明的一些实施例，管道泄压装置还包括：滑轮组，所述滑轮组包括两个定滑轮，所述拉绳绕设在两个所述定滑轮上且所述拉绳的一端与所述气缸相连，所述拉绳的另一端与所述封盖相连。

根据本发明的一些实施例，所述开口的朝向相对于水平方向斜向上倾斜。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的管道泄压装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的管道泄压装置的管道的开口处的结构示意图。

附图标记：

防爆膜1；信号线2；反馈模块3，封盖4；夹持器5；气缸6；拉绳7；滑轮组8；管道9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的管道泄压装置。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的管道泄压装置可包括防爆膜1、信号线2、反馈模块3、气缸6和封盖4。

防爆膜1封设在管道9的开口，管道9可以为净化气体管道或者有毒气体管道等，防爆膜1是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，当管道9内压力过大或者出现异常的故障时，防爆膜1可以爆开，实现泄压。

信号线2的一端设在防爆膜1上并且可以在防爆膜1爆开时断裂，反馈模块3与信号线2的另一端相连，气缸6与反馈模块3相连，反馈模块3在信号线2断裂时使气缸6泄压。也就是说，防爆膜1上固定有信号线2，在正常状态下，防爆膜1未损坏，信号线2完整，可传递信号，气缸6可以接收反馈模块3的信号，并保持压力，当信号线2在防爆膜1爆开后会被扯断，信号线不向反馈模块3传递信号，反馈模块3动作并改变向气缸6的信号或者不再向气缸6发送信号，气缸6执行泄压操作。反馈模块3对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详述。

封盖4与气缸6相连并且在气缸6的拉动下打开管道9的开口以及在气缸6泄压时移动并关闭管道9的开口。也就是说，封盖4形成为一种自重关闭部件，在正常状态下，气缸6的拉力大于封盖4的自身重力，封盖4被拉起，开口处仅封设有防爆膜1，当防爆膜1爆开时，气缸6泄压，对封盖4的拉力减少甚至丧失，封盖4在自身的重力作用下下落到管道9的开口上，使管道9泄压后重新密封，隔断管道9和外部空气，有效防止管道9内的净化气体或者有毒气体等向外泄漏，同时避免外界空气进入到管道9内。

根据本发明实施例的管道泄压装置是一种断裂型安全泄压装置，具有如下优点：

一、工作流程简洁，运行稳定，泄压性能好。该装置的主要设备包括防爆膜1，在正常情况下，由气缸6为封盖4提供拉力，当管道9出现故障或者管道9的内部压力超标时，防爆膜1会爆开，释放压力，同时固定在防爆膜1上的信号线2被损坏，气缸6泄压，使防爆膜1上方的封盖4因自身重力落下，将管道9重新密封，避免空气进入管道9内部。

二、恢复简便、成本低，不需要大量的人力物力。该装置在泄压后被损坏的只是防爆膜1以及信号线2，在恢复时仅需更换防爆膜1及重新接好信号线2，操作简捷，无需大量的人力物力，恢复快捷、简便，成本较低。

三、性能可靠，能很好的保证净化气体不泄露。正常情况下，信号线2完好，反馈模块3稳定的输出信号，气缸6保持压力，封盖4打开；但防爆膜1在压力超标时会爆开，同时扯断防爆膜1上的信号线2。此时，电信号反馈盒等反馈模块3没有输入信号，不向气缸6传输信号，气缸6的气动阀失去信号，气动阀打开泄压，封盖4失去拉力，由于自身重力关闭，重新密封管道9。相对于得到信号，失去信号获得更为稳定，所以失去信号时气缸6会立刻泄压，该过程快速、较稳定地保证净化气体不泄露。

四、故障率低。由于本装置结构简单，只需要保证压缩空气供应稳定，反馈模块3完好就能保证装置稳定的运行。

五、本装置应用广泛。本装置防泄漏性能好，可以广泛应用于不可外排或对空气有严格要求的净化气体管道泄压保护。

根据本发明实施例的管道泄压装置可以作为一种防止因管道内压力过大损坏管道的保护装置，该装置不仅能保护管道9，还能在净化气体管道压力释放后及时重新密封管道9，一方面防止管道9内的有毒气体大量泄漏到空气中而造成污染；另一方面可防止空气进入管道9内部，保证了净化气体的纯净度，节约了生产成本，通过对烟气系统的整体掌控，提高了烟气的安全操作质量。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，管道泄压装置还可包括夹持器5，夹持器5可拆卸地设在管道9的开口处，防爆膜1设在夹持器5上。也就是说，夹持器5可以设置在管道9上，防爆膜1可以设置在夹持器5上，夹持器5可以作为夹持防爆膜1的辅助元件使用，不仅可以保证防爆膜1具有较好的安装效果，而且当防爆膜1损坏需要更换时，可以拆装夹持器5并在夹持器5上安装防爆膜1，通过夹持器5可以快速、安全地更换新的防爆膜1，恢复快捷、简便。

可选地，封盖4可活动地设在夹持器5上，封盖4可以在气缸6的拉力以及自身重力作用下相对于夹持器5移动，实现在防爆膜1完好时不遮挡防爆膜1，并且在防爆膜1爆开时，能够将打开的开口及时封住，封设效果好且拆装方便。

根据本发明的一些实施例，信号线2经过防爆膜1的中心。也就是说，信号线2具有固定在防爆膜1的中心的部分。由此，可以较好地保证信号线2可在防爆膜1破裂时被扯断，实现管道9在泄压后的及时关闭。

如图2所述，防爆膜1可形成为圆形，防爆膜1的外周沿可夹持在夹持器5上，夹持效果好，信号线2沿防爆膜1的直径方向延伸，信号线2在防爆膜1上延伸的尺寸大于防爆膜1的半径，此时，信号线2在防爆膜1上大致呈直线延伸并且经过防爆膜1的中心，信号线2的长度较长，更好的保证了信号线2可以在防爆膜1爆开时被扯断。

根据本发明的一些实施例，封盖4可形成为板体，封盖4的一端与开口的一端边沿可枢转地相连，封盖4的另一端可通过拉绳7与气缸6相连并且在气缸6的拉力和自身重力作用下可上下活动以打开和关闭开口。具体而言，在正常状态下，气缸6保持压力，并可通过拉绳7拉动封盖4，使封盖4可以克服自身重力处于打开位置，当气缸6后，拉绳7松开，封盖4在自身重力作用下下落，沿着开口的一端边沿枢转，并最终将开口封住。

由此，不仅方便安装和固定，而且封盖4在自身重力作用下可以较准确地盖设在管道9的开口上，密封效果好。可选地，封盖4的另一端可设有朝向管道9的开口所在一侧弯折的翻边。当封盖4盖设在开口上时，翻边可以止抵在管道9的开口的外周沿上，以实现更好的密封效果。

可选地，拉绳7可以为钢丝绳。钢丝绳强度较高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。当然，在本发明中，拉绳7不仅限于为钢丝绳，也可以为采用其它材质的绳子，例如，尼龙绳等。

如图1所示，根据本发明实施例的管道泄压装置还可包括滑轮组8，滑轮组8可包括两个定滑轮，拉绳7绕设在两个定滑轮上，拉绳7的一端与气缸6相连，拉绳7的另一端与封盖4相连。采用定滑轮可以实现通过气缸6的较小移动实现封盖4的较大移动，封盖4可以具有相对较大的枢转角度，在设置时可以将封盖4保持在与防爆膜1较远的位置处，防爆膜1和封盖4之间不会相互干涉，工作可靠。

如图1所示，管道9的开口的朝向可相对于水平方向斜向上倾斜，此时，管道9的开口端的端面可以形成为相对于水平方向倾斜延伸的斜面，封盖4的一端可以连接在斜面的上端，封盖4的另一端与斜面分离，当气缸6泄压时，封盖4可以在自身重力作用下枢转并更好地贴合在管道9的开口端，以较好地将开口封住。

根据本发明实施例的管道泄压装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。