一种可调节、可校核受力的管道支架根部的制作方法

文档序号:15643023发布日期:2018-10-12 22:16
一种可调节、可校核受力的管道支架根部的制作方法

本发明是一种可调节、可校核受力的管道支架根部,属于产品的结构技术领域。



背景技术:

供热、发电工程的管道设计、施工,通常由设计单位根据管内介质参数及管道走向进行计算,并根据管道安装、运行时最大受力进行管道支架根部选型,最终画出设计图,交由施工单位进行施工。此种做法存在以下几方面不足:1、管道支架根部大多现场制作,耗费时间较多,而外购支架根部可能与现场实际情况不符,无法安装。2、施工误差会导致同一根管道的支架根部受力不均,即根部实际受力大于设计计算的荷载,产生安全隐患。3、施工单位根据现场对管道支架位置、距离进行调节时,需由设计单位进行管道支架根部校核,延误施工进度。



技术实现要素:

本发明正是针对上述现有装置中的缺点而设计提供了一种可调节、可校核受力的管道支架根部,其目的是避免安全隐患,施工过程中需要设计单位进行管道支架根部受力校核,缩短施工时间。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

该种可调节、可校核受力的管道支架根部,该支架根部包括一个横梁1和用于支撑横梁1的斜梁2,横梁1和斜梁2之间的夹角为30度,管道7安装在横梁1和斜梁2支撑交点的正上方,其特征在于:横梁1的两侧加工有显示横梁1沿长度不同位置处的支架根部最大承载力的刻度6,所述长度为从横梁1的根部到顶部,在横梁1的下部,沿横梁1的长度方向加工有前后贯通的燕尾槽4,在斜梁2的顶部嵌装在该燕尾槽4内并可沿燕尾槽4前后滑动,在斜梁2上加工有指针8指示横梁1和斜梁2支撑交点处横梁1侧面上的最大承载力的刻度6的值,在横梁1上表面设置一个用于测量管道7受力的称重传感器5,横梁1的根部通过两侧的钢板3固定在建筑物上。

本发明技术方案的特点及有益的效果如下:

1.本发明技术方案不受现场管道实际位置影响,无需现场加工,可在场外成套购买,入场后根据实际情况微调,节约了施工时间;

2.本发明技术方案在施工、调试、运行过程中可实时显示管道支架根部的最大载荷和实际载荷,在施工、调试、运行过程中保证同一跟管道的各处支架受力均匀,及时发现管道支架根部过载,排除安全隐患;

3.本发明技术方案能够让施工单位在支架根部许可范围内对管道支架根部进行调节,免去设计单位重新校核管道支架根部受力的时间,缩短施工进度,节约工期。

附图说明

图1为本发明所述管道支架根部的结构示意图

图2为图1中A向视图

图3为图1中B向视图

图4为本发明所述管道支架根部的横梁1和斜梁2组装前的示意图

图5为本发明所述管道支架根部的横梁1和斜梁2组装后的示意图

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述:

参见附图1~5所示,该种可调节、可校核受力的管道支架根部,该支架根部包括一个横梁1和用于支撑横梁1的斜梁2,横梁1和斜梁2之间的夹角为30度,管道7安装在横梁1和斜梁2支撑交点的正上方,其特征在于:横梁1的两侧加工有显示横梁1沿长度不同位置处的支架根部最大承载力的刻度6,所述长度为从横梁1的根部到顶部,在横梁1的下部,沿横梁1的长度方向加工有前后贯通的燕尾槽4,在斜梁2的顶部嵌装在该燕尾槽4内并可沿燕尾槽4前后滑动,在斜梁2上加工有指针8指示横梁1和斜梁2支撑交点处横梁1侧面上的最大承载力的刻度6的值,在横梁1上表面设置一个用于测量管道7受力的称重传感器5,横梁1的根部通过两侧的钢板3固定在建筑物上。

安装时,根据管道位置确定斜梁2顶部与横梁1的支撑交点,该支撑交点与管道7的中心线在同一个垂直平面内,然后将斜梁2截取到合适的长度后,将斜梁2的顶部嵌装在该燕尾槽4内并沿燕尾槽4滑动管道正下方,此时斜梁2上的指针8指示的横梁1侧面上的最大承载力的刻度6应大于设计提供的管道在此处的最大承载力,先将钢板3通过焊接方式与横梁1、斜梁2固定,保证三者相对位置不变,然后用焊接方式将横梁1、斜梁2的根部及钢板3通过固定在梁或柱等土建的建筑物预埋的钢板上,最后将称重传感器5安装固定在横梁1的上表面,然后按设计位置或根据现场实际情况安装并支撑起管道7,称重传感器5可以实时称量管道7的实际载荷,称重传感器5的信号具有远传功能,能够上传至中控室显示。实际运行时,可将最大承载力的刻度6所示数值作为报警上限值输入报警连锁中,当管道实际受力大于报警上限值时,中控室开始报警,可及时发现问题,消除安全隐患。

本发明所述可调节、可校核受力的管道支架根部可用于电厂、锅炉房、换热站等供热、发电工程的管道设计施工领域。

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