型材连接结构的制作方法

本发明涉及型材连接技术领域，特别涉及一种型材连接结构。

背景技术：

目前常用的型材有镁合金和铝合金，型材因质量轻、防锈蚀能力强、批量加工便捷，在航空、航天、运输、化工、火箭等工业领域都有所应用，镁合金相比于铝合金具有更低的比重密度、更好的结构强度和刚度。现有的合金型材之间主要通过L形连接件或者π字形连接件进行连接，L形连接件或者π字形连接件与合金型材之间还通过螺钉或者铆钉连接，虽然安装方便快捷，但是相连接的合金型材之间的剪切力主要作用在螺钉或者铆钉上，结构连接稳固性较差，对位精度低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种连接结构稳固、定位精度高的型材连接结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种型材连接结构，包括连接件、第一型材和盖板，所述连接件包括正面投影形状为一字形的第一插接部，所述第一型材的侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽的两内侧壁上各设有一个钩槽，所述盖板的截面形状为π字形，所述盖板的相互平行的两外侧面上各设有一个钩部，所述第一插接部位于第一凹槽的底部，所述盖板通过钩部扣合在钩槽中，并压紧所述连接件。

本发明的有益效果在于：连接件用于连接第一型材与其他型材，连接件放置在第一型材的第一凹槽的底部，盖板通过钩部与第一型材的钩槽扣合连接，盖板下表面与连接件的上表面接触，通过盖板将连接件压紧在第一凹槽中，大大减少连接件相对于第一型材发生位移的可能，使连接件与第一型材之间连接结构稳固，抗震能力强。

附图说明

图1为本发明实施例的连接件的正视图；

图2为本发明实施例的第一型材的断面图；

图3为本发明实施例的盖板的断面图；

图4为本发明实施例的型材连接结构的整体结构示意图；

图5为本发明实施例的实施例二的第一型材与连接件、盖板之间的连接结构示意图。

标号说明：

1、连接件；2、第一型材；3、盖板；4、第二型材；5、铆钉；

11、第一插接部；12、第二插接部；

21、第一凹槽；22、钩槽；23、第二斜面；24、第二凹槽；25、第三斜面；

31、钩部；32、第一斜面；

41、矩形空腔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：将连接件放置在型材的凹槽中后，用与型材扣合连接的盖板将连接件压紧在型材的凹槽中，大大减轻用于连接连接件和型材的螺钉或者铆钉所受的剪切力。

请参照图1至图5，本发明提供了一种型材连接结构，包括连接件1、第一型材2和盖板3，所述连接件1包括正面投影形状为一字形的第一插接部11，所述第一型材2的侧面设有第一凹槽21，所述第一凹槽21的两内侧壁上各设有一个钩槽22，所述盖板3的截面形状为π字形，所述盖板3的相互平行的两外侧面上各设有一个钩部31，所述第一插接部11位于第一凹槽21的底部，所述盖板3通过钩部31扣合在钩槽22中，并压紧所述连接件1。

优选地，连接件1的第一插接部11嵌合在第一型材2的第一凹槽21中，增强连接件1与第一型材2之间连接的准确性与稳固性。

进一步的，所述连接件1的第一插接部11通过铆钉5与所述第一型材2铆接。

由上述描述可知，连接件1的第一插接部11通过铆钉5与第一型材2铆接，安装快速便捷，连接件1通过盖板3压紧在第一型材2的第一凹槽21中，使铆钉5所受到的剪切力大大减小。

进一步的，所述第一型材2的相对的两个侧面上均设有第一凹槽21，两个所述第一凹槽21中分别放置一个所述连接件1的第一插接部11，铆钉5依次穿设一个连接件1的第一插接部11、第一型材2、另一个连接件1的第一插接部11，将连接件1与第一型材2铆接连接。

由上述描述可知，第一型材2的相对的两个侧面上均设有第一凹槽21，两个连接件1的第一插接部11分别放置在第一型材2的两个第一凹槽21中，连接件1用于将第一型材2与其他型材进行连接，铆钉5同时穿设两个连接件1的第一插接部11和第一型材2，即同时实现第一型材2与两个连接件1的连接，安装快速便捷。

进一步的，所述盖板3的钩部31的下表面设有向内倾斜的第一斜面32。

由上述描述可知，盖板3的钩部31的下表面设有向内倾斜的第一斜面32，第一斜面32对盖板3放入第一型材2的第一凹槽21中起到导向作用，使盖板3安装快速准确便捷。

进一步的，所述第一凹槽21的两内侧壁的底部均设有向内收拢的第二斜面23，两个所述第二斜面23与所述第一插接部11的宽度方向上的两侧面形状适配。

由上述描述可知，第一型材2的第一凹槽21的底部设有向内收拢的第二斜面23，第二斜面23与连接件1的第一插接部11在宽度方向上的侧面配合，第二斜面23对第一插接部11放入第一凹槽21中起到导向作用，同时也使第一型材2的第一凹槽21与连接件1的第一插接部11之间配合定位更加准确，增强第一型材2与连接件1之间连接的预紧力与结构稳固性。

进一步的，所述第一型材2在设有第一凹槽21的侧面上还设有第二凹槽24，所述第二凹槽24与该侧面相连，所述第二凹槽24的宽度与所述盖板3的宽度适配，所述盖板3的外侧面与所述第一型材2的该侧面平齐。

由上述描述可知，第二凹槽24与π字形的盖板3的宽度适配，盖板3上的钩部31与第一凹槽21侧壁的钩槽22扣合后，盖板3顶部扣合在第二凹槽24中，使盖板3的外侧面与第一型材2的侧面平齐，盖板3起到压紧连接件1的作用，也使第一型材2的第一凹槽21形成一个封闭的空间，使盖板3在压紧连接件1的同时，使第一型材2具有光滑良好的外观。

进一步的，所述第一型材2的钩槽22与第二凹槽24之间设有向外张开的第三斜面25。

由上述描述可知，第一型材2的第一凹槽21的侧壁上的钩槽22与第二凹槽24之间设有向外张开的第三斜面25，第三斜面25对第一插接部11、盖板3放入第一凹槽21中起到导向作用，使第一插接部11、盖板3可快速准确放入第一凹槽21中。

进一步的，还包括第二型材4，所述第二型材4上设有矩形空腔41，所述连接件1还包括正面投影形状为门字形的第二插接部12，所述第二插接部12位于所述第一插接部11的上表面，所述第二插接部12与所述第一插接部11一体连接，所述第二插接部12的俯视投影形状与所述矩形空腔41的形状适配，所述第二插接部12插接在所述第二型材4的矩形空腔41中。

由上述描述可知，连接件1通过第二插接部12与第二型材4插接连接，第二插接部12的宽度与第二型材4的矩形空腔41的截面宽度适配，第二插接部12的长度与矩形空腔41的截面长度适配，使连接件1与第二型材4之间连接结构准确稳固合理，限制了第二插接部12相对于矩形空腔41在水平面内移动和转动的自由度；门字形的第二插接部12具有结构强度刚度好、承载能力强的优点；第二插接部12与第一插接部11一体连接，便于连接件1成型加工。

进一步的，铆钉5依次穿设第二型材4、连接件1的第二插接部12、第二型材4，将第二型材4与连接件1铆接连接。

由上述描述可知，连接件1的第二插接部12与第二型材4插接连接后，再用铆钉5将第二型材4与连接件1铆接连接，铆钉5穿设连接件1的第二插接部12和第二型材4，连接件1的第二插接部12的形状与第二型材4的矩形空腔41的形状适配，大大减小铆钉5所受到的剪切力，安装快速便捷，结构合理稳固。

进一步的，所述第二型材4与所述第一型材2的截面形状相同。

由上述描述可知，第二型材4与第一型材2的截面形状相同，则第一型材2与第二型材4的厚度相同，连接后外形美观，且便于批量生产；第二型材4上也设有第一凹槽21，使第二型材4可与盖板3扣合连接，第一型材2上也设有矩形空腔41，使第一型材2还可与另一个连接件1的第二插接部12插接连接。

请参照图1至图4，本发明的实施例一为：

一种型材连接结构，包括连接件1、第一型材2和盖板3，所述连接件1包括正面投影形状为一字形的第一插接部11，所述第一型材2的侧面设有第一凹槽21，所述第一凹槽21的两内侧壁上各设有一个钩槽22，所述盖板3的截面形状为π字形，所述盖板3的相互平行的两外侧面上各设有一个钩部31，所述第一插接部11位于第一凹槽21的底部，所述盖板3通过钩部31扣合在钩槽22中，并压紧所述连接件1，所述连接件1的第一插接部11通过铆钉5与所述第一型材2铆接；所述盖板3的钩部31的下表面设有向内倾斜的第一斜面32，所述第一凹槽21的两内侧壁的底部均设有向内收拢的第二斜面23，两个所述第二斜面23与所述第一插接部11的宽度方向上的两侧面形状适配，所述第一型材2在设有第一凹槽21的侧面上还设有第二凹槽24，所述第二凹槽24与该侧面相连，所述第二凹槽24的宽度与所述盖板3的宽度适配，所述盖板3的外侧面与所述第一型材2的该侧面平齐，所述第一型材2的钩槽22与第二凹槽24之间设有向外张开的第三斜面25。

请参照图5，本发明的实施例二为：

一种型材连接结构，与实施例一不同的地方为：所述第一凹槽21的两内侧壁的底部均设有垂面，两个所述垂面与所述第一插接部11的宽度方向上的两侧面形状适配。

请参照图1至图4，本发明的实施例三为：

一种型材连接结构，在实施例一的基础上，所述第一型材2的相对的两个侧面上均设有第一凹槽21，两个所述第一凹槽21中分别放置一个所述连接件1的第一插接部11，铆钉5依次穿设一个连接件1的第一插接部11、第一型材2、另一个连接件1的第一插接部11，将连接件1与第一型材2铆接连接。

请参照图1至图4，本发明的实施例四为：

一种型材连接结构，在实施例一或实施例二的基础上，还包括第二型材4，所述第二型材4上设有矩形空腔41，所述连接件1还包括正面投影形状为门字形的第二插接部12，所述第二插接部12位于所述第一插接部11的上表面，所述第二插接部12与所述第一插接部11一体连接，所述第二插接部12的俯视投影形状与所述矩形空腔41的形状适配，所述第二插接部12插接在所述第二型材4的矩形空腔41中，铆钉5依次穿设第二型材4、连接件1的第二插接部12、第二型材4，将第二型材4与连接件1铆接连接；优选地，所述第二型材4与所述第一型材2的截面形状相同。

将第一型材2与第二型材4通过连接件1连接的过程为：将连接件1的第一插接部11放置在第一型材2的第一凹槽21的底部，并用铆钉5将第一插接部11与第一型材2铆接连接；将连接件1的第二插接部12插接在第二型材4的矩形空腔41中，并用铆钉5将第二插接部12与第二型材4铆接连接；将盖板3上的钩部31扣合在第一型材2的钩槽22中，同时盖板3扣合在第一型材2的第二凹槽24中；将盖板3扣合在第二型材4上，使第一型材2、第二型材4之间连接结构稳固，抗震能力强，且外形美观。

综上所述，本发明提供的型材连接结构，连接件1的第一插接部11与第一型材2铆接连接后被盖板3压紧，盖板3与第一型材2扣合连接，连接件1的第二插接件的正面投影形状为门字形，第二插接件插接在第二型材4的矩形空腔41中，第二插接部12与第二型材4铆接连接，在第一凹槽21的侧壁上、盖板3上均设起导向作用的斜面，大大减小铆钉5所受到的剪切力，使连接件1与第一型材2、第二型材4之间连接结构稳固，抗震能力强，定位准确度高，安装快速便捷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。