本发明具体涉及一种管道降粘防蜡装置。
背景技术：
在原有输送过程中，由于原油中含有的石蜡会随着温度和压力的变化而析出附着再输油管线的内表面，影响原油的正常输送。而传统的清蜡、防蜡装置存在结构复杂、功能单一的缺点，需要频繁作业，使用费用高，易造成环境污染，效果不好，所以急需一种管道降粘防蜡装置以解决这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种管道降粘防蜡装置，该管道降粘防蜡装置可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种管道降粘防蜡装置，该管道降粘防蜡装置包括管道和主壳体；所述主壳体套设在所述管道外部；主壳体的顶部和底部均设置有加热装置，所述加热装置均包括与所述主壳体连接的滑轨，所述滑轨上设置有沿所述滑轨上下滑动的滑动电机，所述滑动电机上接有加热器，所述加热器通过导热杆与设置在所述主壳体内部的加热丝连接；管道上套设有第一金属环和第二金属环，所述第一金属环和第二金属环均通过导热金属片与温度传感器连接。
该管道降粘防蜡装置具有的优点如下：
(1)通过设置滑轨、滑动电机、加热器及加热装置可以调整加热丝与管道的距离，从而改变加热效率。
(2)通过设置第一金属环、第二金属环、温度传感器及导热金属片可以实现对管道表面温度的实施监控以防止温度过高，同时温度传感器不与管道直接接触，而是通过第一金属环、第二金属环、导热金属片与管道间接接触从而避免管道温度提高过快而损坏温度传感器。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的管道降粘防蜡装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种管道降粘防蜡装置，如图1所示，包括管道11和主壳体13；所述主壳体13套设在所述管道11外部。
根据本申请的一个实施例，该管道降粘防蜡装置的主壳体13的顶部和底部均设置有加热装置4，所述加热装置4均包括与所述主壳体13连接的滑轨1，所述滑轨1上设置有沿所述滑轨上下滑动的滑动电机2，所述滑动电机上接有加热器3，所述加热器3通过导热杆5与设置在所述主壳体13内部的加热丝6连接；滑轨1、滑动电机2、加热器3可以均设置在加热装置4外部，而加热丝6设在主壳体13内部。
根据本申请的一个实施例，该管道降粘防蜡装置的管道11上套设有第一金属环7和第二金属环10，所述第一金属环7和第二金属环10均通过导热金属片9与温度传感器8连接。
根据本申请的一个实施例，该管道降粘防蜡装置的加热丝6为螺旋型金属丝。
根据本申请的一个实施例，该管道降粘防蜡装置通过设置滑轨1、滑动电机2、加热器3及加热装置4可以调整加热丝6与管道11的距离，从而改变加热效率；通过设置第一金属环7、第二金属环10、温度传感器8及导热金属片9可以实现对管道11表面温度的实施监控以防止温度过高，同时温度传感器8不与管道11直接接触，而是通过第一金属环7、第二金属环10、导热金属片9与管道11间接接触从而避免管道11温度提高过快而损坏温度传感器8。
以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。