一种LED显示屏的制作方法

本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种LED显示屏。

背景技术：

近年来，随着LED显示技术的快速发展，LED显示屏的应用也越来越广泛。由于受到安装场地及环境的限制，以及对视觉范围的考虑，越来越多的客户在安装LED显示屏时，倾向于安装弧形屏，以扩大视觉角度的范围。现有的LED显示屏一般采用角度连接板或采用凸轮、杠杆、螺纹等结构来拼接弧形屏。

申请号为201310355370.2的专利文件公开了一种角度可调的LED显示屏连接装置，包括调节杆、连接块、连杆和调节滑块，所述连接块设有弧形滑槽，所述连接块包括左连接块和右连接块；所述连杆包括左连杆和右连杆，所述左连杆的两端分别与调节杆和左连接块活动连接，所述右连杆的两端分别与调节杆和右连接块活动连接；所述调节滑块为弧形滑块，所述调节滑块可滑动地设于滑槽内并与调节杆连接；所述调节杆通过连杆与连接块联动。此专利通过调节杆的上下移动，使调节滑块沿着连接块的滑槽相对滑动，并通过连杆与连接块联动，从而使连接块围绕调节滑块的圆心摆动，使得拼接的显示屏之间的夹角发生变化以改变显示屏的弧度，调节时两个相连的LED显示屏需同时改变角度，在多个箱体进行拼接时，难以保证LED显示屏的拼接精度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种拼接精度高的LED显示屏。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种LED显示屏，包括两个以上的LED箱体，所述LED箱体上设有连接件，相邻两个的所述LED箱体分别通过各自的连接件互相连接，还包括固定件，所述连接件上设有两个以上的定位孔，所述定位孔为斜孔，所述固定件设置在所述定位孔中，以连接相邻两个的所述LED箱体上的连接件。

本发明的有益效果在于：LED箱体上设有连接件，连接件上设有两个以上的定位孔，定位孔为斜孔，相邻的两个LED箱体拼接时，通过定位孔进行定位，同时通过斜孔拼接出所需要的弧度，不仅安装方便快捷，而且定位孔通过模具保证位置精度，可以很好的保证位置一致性，从而可提高拼接的精度；通过改变斜孔的倾斜角度，还可实现不同角度的弧形屏的拼接。

附图说明

图1为本发明实施例一的LED显示屏的LED箱体的结构图一；

图2为本发明实施例一的LED显示屏的LED箱体的结构图二；

图3为本发明实施例一的LED显示屏的主视图；

图4为图3中A-A方向的剖面图。

标号说明：

1、LED箱体；2、连接件；21、定位孔；22、第一连接件；221、第一表面；222、第二表面；223、第三表面；23、第二连接件；231、第四表面；232、第五表面；233、第六表面；3、固定件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：定位孔为斜孔，通过斜孔进行定位和拼接弧形屏，不仅安装方便，而且拼接精度高。

请参阅图1至图4，一种LED显示屏，包括两个以上的LED箱体1，所述LED箱体1上设有连接件2，相邻两个的所述LED箱体1分别通过各自的连接件2互相连接，还包括固定件3，所述连接件2上设有两个以上的定位孔21，所述定位孔21为斜孔，所述固定件3设置在所述定位孔21中，以连接相邻两个的所述LED箱体1上的连接件2。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：LED箱体上设有连接件，连接件上设有两个以上的定位孔，定位孔为斜孔，相邻的两个LED箱体拼接时，通过定位孔进行定位，同时通过斜孔拼接出所需要的弧度，不仅安装方便快捷，而且定位孔通过模具保证位置精度，可以很好的保证位置一致性，从而可提高拼接的精度；通过改变斜孔的倾斜角度，还可实现不同角度的弧形屏的拼接。

进一步地，所述连接件2包括第一连接件22和第二连接件23，所述第一连接件22设置在所述LED箱体1的一侧并伸出LED箱体1设置，所述第二连接件23设置在LED箱体1的另一侧，所述第一连接件22和第二连接件23上分别设有所述定位孔21，相邻两个的所述LED箱体1中的一个LED箱体1上的第一连接件22和另一个LED箱体1上的第二连接件23通过所述固定件3进行连接。

由上述描述可知，第一连接件伸出LED箱体设置，使得第一连接件可与另一LED箱体上的第二连接件进行连接，从而实现两个箱体的连接。

进一步地，所述固定件3为塞打螺丝，所述第二连接件23上的定位孔21内设有螺纹，所述固定件3穿过所述第一连接件22上的定位孔21并螺纹连接于所述第二连接件23上的定位孔21内。

由上述描述可知，通过塞打螺丝进行定位和紧固，安装方便快捷。

进一步地，所述第一连接件22和第二连接件23分别为阶梯形。

由上述描述可知，第一连接件和第二连接件分别为阶梯形，相邻两个LED箱体拼接后，可使箱体在多个点上具有力的作用，从而保证箱体的连接强度和连接稳定性，防止箱体受外力移动影响拼接精度。

进一步地，所述第一连接件22包括第一表面221、第二表面222和第三表面223，所述第一表面221、第二表面222和第三表面223依次连接，所述第一表面221到所述LED箱体1的距离大于第三表面223到LED箱体1的距离，所述第一表面221和第三表面223上分别设有所述定位孔21。

由上述描述可知，在第一表面和第三表面上分别设置定位孔，通过多点进行定位，不仅可保证定位精度，而且可提高连接强度。

进一步地，所述第一表面221上的定位孔21的中心到所述LED箱体1的中心的距离大于或小于所述第三表面223上的定位孔21的中心到LED箱体1的中心的距离。

由上述描述可知，在拼接内弧或外弧时，第一表面上的定位孔与第三表面上的定位孔到第一LED箱体的中心的距离不等，可提高拼接强度。

进一步地，所述第二连接件23包括第四表面231、第五表面232和第六表面233，所述第四表面231、第五表面232和第六表面233依次连接，第四表面231到所述LED箱体1的距离大于第六表面233到LED箱体1的距离，所述第四表面231和第六表面233上分别设有所述定位孔21。

由上述描述可知，第四表面上的定位孔与第一表面上的定位孔对应连接，第六表面上的定位孔与第三表面上的定位孔对应连接。

进一步地，所述连接件2的数量为四个以上，两个以上的所述连接件2沿所述LED箱体1的横向设置，两个以上的所述连接件2沿所述LED箱体1的竖向设置。

由上述描述可知，设置多个连接件，可提高LED箱体的拼接强度。

进一步地，所述连接件2与所述LED箱体1一体成型设置。

由上述描述可知，连接件与LED箱体一体成型设置，通过模具可保证连接件的一致性，拼接时，无需安装连接件，不仅可减少零部件数量，安装方便，而且拼接精度高；通过替换模具上连接件的结构，可制成不同斜孔的连接件，从而可实现不同弧度的拼接。

请参照图1至图4，本发明的实施例一为：

一种LED显示屏，包括两个以上的LED箱体1，所述LED箱体1的背面设有连接件2，连接件2包括第一连接件22和第二连接件23，所述第一连接件22设置在所述LED箱体1的一侧并伸出LED箱体1设置，所述第二连接件23设置在LED箱体1的另一侧，所述第一连接件22和第二连接件23上分别设有定位孔21，定位孔21为斜孔，固定件3分别设置在第一连接件22和第二连接件23上的定位孔21中，相邻两个的所述LED箱体1中的一个LED箱体1上的第一连接件22和另一个LED箱体1上的第二连接件23通过所述固定件3进行连接。所述连接件2的数量为四个以上，两个以上的所述连接件2沿所述LED箱体1的横向设置，两个以上的所述连接件2沿所述LED箱体1的竖向设置。

所述第一连接件22和第二连接件23分别为阶梯形。所述第一连接件22包括第一表面221、第二表面222和第三表面223，所述第一表面221、第二表面222和第三表面223依次连接，第一表面221到所述LED箱体1的距离大于第三表面223到LED箱体1的距离，所述第一表面221和第三表面223上分别设有所述定位孔21。所述第一表面221上的定位孔21的中心到所述LED箱体1的中心的距离大于或小于所述第三表面223上的定位孔21的中心到LED箱体1的中心的距离。第一表面221上的定位孔21的中心到所述LED箱体1的中心的距离大于或小于第三表面223上的定位孔21到LED箱体1的中心的距离可根据拼接成内弧或外弧而定。

所述第二连接件23包括第四表面231、第五表面232和第六表面233，所述第四表面231、第五表面232和第六表面233依次连接，第四表面231到所述LED箱体1的距离大于第六表面233到LED箱体1的距离，所述第四表面231和第六表面233上分别设有所述定位孔21。所述第四表面231上的定位孔21的中心到所述LED箱体1的中心的距离小于或大于所述第六表面233上的定位孔21的中心到LED箱体1的中心的距离。

所述固定件3为塞打螺丝，所述第二连接件23上的定位孔21内设有螺纹，所述固定件3穿过所述第一连接件22上的定位孔21并螺纹连接于所述第二连接件23上的定位孔21内。所述连接件2与所述LED箱体1一体成型设置。

综上所述，本发明提供的一种LED显示屏，通过第一定位孔和第二定位孔进行定位，同时通过斜孔拼接出所需要的弧度，不仅安装方便快捷，而且第一定位孔和第二定位孔通过模具保证位置精度，可以很好的保证位置一致性，从而可提高拼接的精度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。