一种含台阶内孔的轴承座的制作方法

本发明涉及一种含台阶内孔的轴承座。

背景技术：

轴承座是装在机器本体或基础上用来支撑轴承的构件，现有的轴承座一般都是整体式或上下分体式的，轴承座在装配时将轴承外圈安装在轴承座孔内，由于轴承座的内孔一般为通孔，造成轴承安装定位精度不高，轴承运转时易向两侧偏转，导致轴承容易损坏，使用寿命短，并且轴承运转跑偏也容易导致轴承座安装松动，从而使轴承更易损坏。

技术实现要素：

针对上述情况，本发明目的在于提供一种含台阶内孔的轴承座，它利用台阶内孔结构来对轴承安装定位从而克服了通孔式轴承座易发生轴承偏转的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和操作方便，定位精度高，连接牢固可靠，设备使用寿命长，易于普及推广使用。

为实现上述任务，一种含台阶内孔的轴承座，它包括轴承座体和轴承盖，所述轴承盖呈半圆环形并设置于轴承座体的上部，所述轴承盖与轴承座体结合位置的中心设有台阶内孔，所述轴承座体底部两端设有对称分布的定位销孔和安装孔。

为实现本发明结构、效果优化，其进一步的措施：所述台阶内孔的一端为大径端用于安装轴承，另一端为小径端用于对轴承定位。

所述台阶内孔大径端的宽度大于小径端的宽度。

所述台阶内孔的两端为小径孔用于对轴承进行定位，该台阶内孔的中段为大径孔用于安装轴承，所述台阶内孔中段大径孔的宽度与轴承适配。

所述轴承座体和轴承盖采用一体铸造成型加工而成。

所述轴承座体与轴承盖结合位置的两侧端面竖直对齐，且轴承座体的底部一侧与轴承盖端面竖直对齐，另一侧伸出轴承盖的端面之外。

所述轴承座体底部伸出于轴承盖之外的端面设有U形缺口。

所述轴承盖与轴承座体结合位置竖直对齐的两侧端面上均设有盲螺纹孔，所述盲螺纹孔以台阶内孔的中心线为轴向中心呈环形均匀分布。

所述轴承座体的底平面中心设有凹槽。

所述轴承座体与轴承盖结合位置竖直对齐的两侧端面上分别设有6～8个环形均匀分布的盲螺纹孔。

本发明提供一种含台阶内孔的轴承座，它包括轴承座体和轴承盖，所述轴承盖呈半圆环形并设置于轴承座体的上部，所述轴承盖与轴承座体结合位置的中心设有台阶内孔，所述轴承座体底部两端设有对称分布的定位销孔和安装孔的技术方案；它利用台阶内孔结构来对轴承安装定位从而克服了通孔式轴承座易发生轴承偏转的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和操作方便，定位精度高，连接牢固可靠，设备使用寿命长，易于普及推广使用。

本发明相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本发明采用对轴承座体与轴承盖一体铸造成型加工而成，轴承安装时直接将轴承压入安装孔内即可，安装更方便快捷，减轻了劳动强度，节省工作时间；

Ⅱ、本发明采用在轴承座体与轴承盖的结合位置中心设置台阶内孔，能有效提高轴承的安装定位精度，保障轴承运转平稳可靠，提高了设备的使用寿命；

Ⅲ、本发明采用在轴承座体的一侧端面设置U形缺口，能减轻轴承座的整体重量，方便搬运并能降低原材料费用；

Ⅳ、本发明采用在轴承座体与轴承盖的结合位置中心设置台阶内孔，能有效防止轴承向两侧偏转而造成损坏，保障轴承运转平稳可靠，并延长了轴承的使用寿命；

Ⅴ、本发明采用在轴承座体的底平面中心设有凹槽，能防止因轴承座体的底平面加工不平而造成轴承座安装不便，进一步保障了轴承座安装的稳定性和可靠性；

Ⅵ、本发明利用台阶内孔结构来对轴承安装定位从而克服了通孔式轴承座易发生轴承偏转的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和操作方便，定位精度高，连接牢固可靠，设备使用寿命长，制造成本显著降低，市场前景广阔，便于推广使用。

本发明广泛适用于各种轴承的安装连接配套使用。

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明实施例一的剖视图。

图4为本发明实施例二的剖视图。

图中：1-轴承座体，11-定位销孔，12-安装孔，13-U形缺口，14-凹槽，2-轴承盖，3-台阶内孔。

具体实施方式

参照附图，本发明是这样实现的：一种含台阶内孔的轴承座，它包括轴承座体1和轴承盖2，所述轴承盖2呈半圆环形并设置于轴承座体1的上部，所述轴承盖2与轴承座体1结合位置的两侧端面竖直对齐且其结合位置中心设有台阶内孔3，所述轴承座体1底部的两端设有对称分布的定位销孔11和安装孔12，所述定位销孔11和安装孔12用于将轴承座定位和紧固于设备上。

如图1所示，本发明的所述轴承座体1底部伸出于轴承盖2之外的一侧端面设有U形缺口13，该U形缺口13能有效减轻轴承座的整体重量，方便搬运并降低原材料费用；所述轴承座体1底部的两端优选对称分布二个定位销孔11和六个安装孔12，可保障轴承座定位准确，安装夹紧牢固可靠。

如图2所示，本发明的轴承盖2与轴承座体1结合位置竖直对齐的两侧端面上均设有盲螺纹孔，所述盲螺纹孔以台阶内孔3的中心线为轴向中心呈环形均匀分布，所述轴承座体1与轴承盖2结合位置竖直对齐的两侧端面上均分别优选设有6～8个环形均匀分布的盲螺纹孔；所述轴承座体1的底平面中心设有凹槽14，能防止因轴承座体1的底平面加工不平而造成轴承座安装不便，进一步保障了轴承座安装的稳定性和可靠性，从而保障轴承运转平稳，延长轴承的使用寿命。

如图3所示，本发明的实施例一：所述轴承座体1与轴承盖2的结合位置中心设置台阶内孔3，该台阶内孔3的一端为大径端用于安装轴承，另一端为小径端用于对轴承定位和防止轴承在运转中向两侧偏转，且台阶内孔3大径端的宽度大于小径端的宽度，采用该结构有利于减轻轴承座的整体重量，降低材料成本；安装轴承时，先将轴承压入轴承座台阶内孔3的大径端内，使轴承外圈的一侧紧贴台阶内孔3小径端的台阶端面，然后将轴压进轴承内孔中，保证轴承内圈与轴上的台阶端面贴紧，从而使得轴承的内圈和外圈分别经轴的台阶和轴承座的台阶内孔3进行定位，并可防止轴承运转时向两侧偏转，保障轴承运转平稳可靠；所述轴承座体1和轴承盖2优选采用整体铸造一体成型，然后在机床上加工各孔位尺寸，所述铸造材料优先选用HT250灰口铸铁，其熔点低，凝固时收缩量小，铸造性能较优，并且抗压强度和硬度接近碳素钢，耐磨耐热性较好，减振性能良好。

如图4所示，本发明的实施例二：所述轴承座体1与轴承盖2的结合位置中心设置台阶内孔3，该台阶内孔3的两端为小径孔用于对轴承进行定位和防止轴承在运转中向两侧偏转，该台阶内孔3的中段为大径孔用于安装轴承，所述台阶内孔3中段大径孔的宽度与轴承适配；该台阶内孔3结构适合于轴承座体1与轴承盖2采用分体式安装方式，安装轴承时，先将轴承盖2与轴承座体1分开，然后将轴承压入轴承座台阶内孔3中段大径孔内，再配装轴承盖2与轴承座体1紧固连接，最后将轴压进轴承内孔中，从而使得轴承的外圈两侧分别经轴承座的台阶内孔3两端小径孔的端面进行定位，可防止轴承运转时向两侧偏转，保障轴承运转平稳可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。