管道铺设方法和装置与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种管道铺设方法和装置。

背景技术：

传统技术中，在管道铺设架的施工中，所使用的机具繁重复杂，投入多，成本高，施工程序复杂、操作繁琐，功效低，铺设效果并不是很理想。

技术实现要素：

鉴于此，有必要针对上述现有技术中的问题，提出了一种管道铺设方法和装置。

为达到发明目的，提供一种管道铺设方法，所述方法包括：测量放线，并执行开挖基坑；基于管道基础找平弹中线，检查管道质量，执行下管操作；组拼钢桁架吊车，并安装其管子两侧倒链，完成起吊待安装管道操作；清扫管子承插口，并安装橡胶圈；执行对口拉进操作，并对安装后的设备进行质量检查后退出所述钢桁架吊车；稳管操作，并执行两个相关试验后进行回填土操作。

在其中一个实施例中，所述安装橡胶圈为O型橡胶圈。

在其中一个实施例中，所述安装橡胶圈的步骤之后包括：对安装的所述橡胶圈表面进行润滑剂的喷洒操作。

在其中一个实施例中，所述两个相关实验包括：管道渗水试验和水压试验。

基于同一构思还提供一种管道铺设装置，所述装置包括：测量与开挖模块，用于测量放线，并执行开挖基坑；检查与执行模块，用于基于管道基础找平弹中线，检查管道质量，执行下管操作；第一安装模块，用于组拼钢桁架吊车，并安装其管子两侧倒链，完成起吊待安装管道操作；第二安装模块，用于清扫管子承插口，并安装橡胶圈；检查与退出模块，用于执行对口拉进操作，并对安装后的设备进行质量检查后退出所述钢桁架吊车；稳管与回填模块，用于稳管操作，并执行两个相关试验后进行回填土操作。

在其中一个实施例中，所述安装橡胶圈为O型橡胶圈。

在其中一个实施例中，还包括：喷洒执行模块，用于对安装的所述橡胶圈表面进行润滑剂的喷洒操作。

在其中一个实施例中，所述两个相关实验包括：管道渗水试验和水压试验。

本发明的有益效果包括：上述管道铺设方法和装置，首先测量放线，并执行开挖基坑；基于管道基础找平弹中线，检查管道质量，执行下管操作；组拼钢桁架吊车，并安装其管子两侧倒链，完成起吊待安装管道操作；清扫管子承插口，并安装橡胶圈；执行对口拉进操作，并对安装后的设备进行质量检查后退出所述钢桁架吊车；稳管操作，并执行两个相关实验后进行回填土操作。上述方法适用于大型金属和非金属管道工程的铺设，特别适用于大管径、开挖深、迫降大、地形复杂、多管同时施工的工程，且所利用的机具简单、投入少，成本低，施工程序易掌握、操作简单，铺设效果好。

附图说明

图1是一个实施例中管道铺设方法的流程示意图；以及

图2是一个实施例中管道铺设装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明管道铺设方法和装置进行进一步详细说明。应该理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种管道铺设方法，具体的该方法包括以下步骤：

步骤100，测量放线，并执行开挖基坑。

本实施例中，依照预先设计图纸进行施工现场测量放线。具体的，根据测量中线放出开挖边线，用挖掘机分层开挖至设计标高，每层高度不超过50cm。对现场混凝土管道进行质量检查，即有无露石、露筋、掉角、起鼓、裂纹等。插口工作面允许偏差+2mm，承口工作面直径允许偏差-1mm-+2mm。橡胶密封圈不得有气孔、裂缝起皮和接缝，邵氏硬度45-55度，拉断强度≧16MPa，伸长率≧500％。

进一步地，执行开挖基坑具体包括：基槽开挖要保证管道承口外壁施工宽度每侧70-80cm，沟底按设计要求夯实，干容重≧1.65g/cm3，摊铺3：7灰土，每层摊铺厚度20-25cm，采用打夯机夯压3-5遍，压实系数>0.95，灰土层表面平整度允许误差±50mm。

步骤200，基于管道基础找平弹中线，检查管道质量，执行下管操作。其中，下管和排管，铺设钢桁架轨道，组拼钢桁架，钢桁架内净宽比管道承口外壁每侧多15-20cm，且管道基础找平弹中线，并按管道长度挖出工作坑，继而用汽车吊将运至沟边的管道放入沟曹内，排列好，按管道中心线对称铺设管道。

步骤300，组拼钢桁架吊车，并安装其管子两侧倒链，完成起吊待安装管道操作。其中，钢桁架吊装滑车主要由钢桁架吊车和滑道两大部分组成。钢桁架吊车由轻型钢轨、工字钢、角钢、钢管加工成杆件组拼而成，杆件间用钢板螺栓连接。轨道采用轻型钢轨，钢轨间用钢板连接，钢轨底部每隔0.5m焊一鸭掌板。

本实施例中，轨道上组拼钢桁架吊车，固定好各节点螺栓，同时在上滑道上两头固定2台30KN起吊倒链。继而用上梁两头2台30KN起吊倒链将待安装管道吊起，调整管道，使其中心线偏离管道中心线不大于50mm，同时安装两侧对口拉进用50KN倒链各一台。

步骤400，清扫管子承插口，并安装橡胶圈。

本实施例中，两侧倒链安装完成后，推进港桁架吊车，使其接近安装好管子承口30cm时，清扫承插口，安装“o”型橡胶圈，将橡胶圈稳定在插口边2cm左右位置，橡胶圈不得扭曲，用喷雾器在管子承插口及橡胶圈上喷洒润滑剂。调整两侧倒链，使其对称受力，当拉进至承口外导坡时，暂停，调整橡胶圈、管道水平及上下左右间隙，对口间隙均匀后，在拉动两侧倒链，缓慢拉进，使“O”型橡胶圈均匀滚动至承插口胶台位置。

步骤500，执行对口拉进操作，并对安装后的设备进行质量检查后退出钢桁架吊车。

本实施例中，管子安装质量检查，应首先检查O型橡胶圈位置，再检查管道接口纵向间隙，环向间隙、管道流水线高程、管道中心线，应满足规范和设计要求，若有问题，将接口拉开按工序重新施工。合格后退出刚桁架进行下道工序施工。

步骤600，稳管操作，并执行两个相关试验后进行回填土操作。

本实施例中，管道回填，在管道外侧留出两头承插口位置各50cm从中间向两头进行素填土阶梯状夯填，使管子稳定。当管道安装到试验长度后，每800-1000m，做一次渗水试验，将管道两头封堵，做72h试验并做好相应记录。渗水试验完成后，用电动加压泵对管道加压，达到压强要求后(压强要求符合GBJ242-82的要求)，稳压10min，表压下降值不超过0.05MPa，为合格，否则查明原因，修补后重新灌水，做水压试验，直至合格。管道水压试验完毕后，对承插口处进行素土夯实阶梯状回填。

上述管道铺设方法，首先测量放线，并执行开挖基坑；基于管道基础找平弹中线，检查管道质量，执行下管操作；组拼钢桁架吊车，并安装其管子两侧倒链，完成起吊待安装管道操作；清扫管子承插口，并安装橡胶圈；执行对口拉进操作，并对安装后的设备进行质量检查后退出所述钢桁架吊车；稳管操作，并执行两个相关试验后进行回填土操作。上述方法适用于大型金属和非金属管道工程的铺设，特别适用于大管径、开挖深、迫降大、地形复杂、多管同时施工的工程，且所利用的机具简单、投入少，成本低，施工程序易掌握、操作简单，铺设效果好。

基于同一发明构思，还提供一种管道铺设装置，由于此装置解决问题的原理与前述一种管道铺设方法相似，因此，该装置的实施可以按照前述方法的具体步骤实现，重复之处不再赘述。

如图2所示，为一个实施例中的一种管道铺设装置的结构示意图。该管道铺设装置10包括测量与开挖模块100、检查与执行模块200、第一安装模块300、第二安装模块400、检查与退出模块500和稳管与回填模块600。

其中，测量与开挖模块100用于测量放线，并执行开挖基坑；检查与执行模块200用于基于管道基础找平弹中线，检查管道质量，执行下管操作；第一安装模块300用于组拼钢桁架吊车，并安装其管子两侧倒链，完成起吊待安装管道操作；第二安装模块400用于清扫管子承插口，并安装橡胶圈；检查与退出模块500用于执行对口拉进操作，并对安装后的设备进行质量检查后退出所述钢桁架吊车；稳管与回填模块600用于稳管操作，并执行两个相关试验后进行回填土操作。

本实施例中，安装橡胶圈为O型橡胶圈，且两个相关实验包括：管道渗水试验和水压试验。

在一个实施例中，该管道铺设装置10还包括：喷洒执行模块700(图中未示出)用于对安装的橡胶圈表面进行润滑剂的喷洒操作。

上述管道铺设装置，首先测量与开挖模块100测量放线，并执行开挖基坑；检查与执行模块200基于管道基础找平弹中线，检查管道质量，执行下管操作；第一安装模块300组拼钢桁架吊车，并安装其管子两侧倒链，完成起吊待安装管道操作；第二安装模块400清扫管子承插口，并安装橡胶圈；检查与退出模块500执行对口拉进操作，并对安装后的设备进行质量检查后退出所述钢桁架吊车；稳管与回填模块600执行稳管操作，并执行两个相关试验后进行回填土操作。上述装置适用于大型金属和非金属管道工程的铺设，特别适用于大管径、开挖深、迫降大、地形复杂、多管同时施工的工程，且所利用的机具简单、投入少，成本低，施工程序易掌握、操作简单，铺设效果好。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。