一种波纹管密封的截止阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，具体涉及一种波纹管密封的截止阀。

背景技术：

截止阀的启闭件是塞形的阀芯，密封面呈平面或锥面，阀芯沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，适合作为切断流道用。

传统的截止阀包括阀体、阀芯及阀杆，阀体内设置有流道及阀芯密封孔，阀杆及阀芯安装于阀体内，阀杆驱动阀芯密封孔沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，阀芯与阀芯密封孔密封配合时流道被切断。

为了避免流体从阀杆与阀体之间的间隙泄露，往往会在阀杆与阀体之间采用填料密封，当阀门应用于用于易燃、易爆、有毒、有放射性介质等特殊工况时，填料的密封性能则无法满足需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高阀杆与阀体之间的综合性能的波纹管密封的截止阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯、阀盖及阀杆，所述的阀体内设置有流道及阀芯密封孔，所述的阀杆及阀芯安装于阀体内，所述的阀杆驱动阀芯密封孔沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，所述的阀芯与阀芯密封孔密封配合时流道被切断，所述的阀盖设置于阀体上方的安装口，其特征在于：所述的阀体围绕阀杆设置有加强腔，该加强腔内设置有波纹管，该波纹管套设于阀杆外周，所述的阀杆位于波纹管上下两端分别设置有波纹管固定位。

通过采用上述技术方案，增设波纹管，加强阀杆与阀体之间的综合性能，能够适应于易燃、易爆、有毒、有放射性介质等特殊工况，利用波纹管固定位，将波纹管、阀杆、阀盖、阀芯组合为一个单元，整体安装于阀体，增加拆装的便捷性。

本发明进一步设置为：还包括手轮及阀杆螺母，所述的阀盖上设置有阀盖支架，所述的阀杆螺母与阀杆螺纹配合，所述的阀杆螺母与阀盖支架转动配合并限位于阀盖支架内，所述的手轮位于阀盖外侧并驱动阀杆螺母转动，所述的加强腔的腔壁沿阀杆轴向设置有导向槽，所述的阀杆外周设置有滑移与导向槽的定位件。

通过采用上述技术方案，由于波纹管只能够轴向伸缩而不能周向旋转，手轮带动阀杆螺母转动，阀杆螺母带动阀杆升降的结构避免波纹管因扭曲而损坏，从而增加实用性。

本发明进一步设置为：所述的阀杆位于下端的波纹管固定位设置有用于固定波纹管的配合环，所述的定位件为插设于该配合环的定位销。

通过采用上述技术方案，配合环一方面作为波纹管的固定位，另一方面作为定位件的安装位，使结构进一步简化。

本发明进一步设置为：所述的阀杆位于上端的波纹管固定位设置有内环及外环，所述的内环及外环之间设置有夹设波纹管端部的夹持腔，所述的内环、外环及波纹管焊接于夹持腔端部。

通过采用上述技术方案，内环与外环构成的夹持腔，将三个零部件牢固的焊接在一起，避免了薄壁波纹管与厚壁零部件焊接的难题，增加固定强度。

本发明进一步设置为：所述的外环夹设于阀体及阀盖之间，所述的外环与阀体及阀盖之间设置有密封件。

通过采用上述技术方案，在安装阀盖的同时即实现外环的安装，增加安装便捷性，而密封件则避免介质从蓄介质腔向外界泄露。

本发明进一步设置为：所述的阀体及阀盖之间穿设有用于固定两者的固定螺栓，所述的密封件为分别位于外环和阀盖及外环和阀体之间的密封垫片，所述的固定螺栓穿过各密封垫片。

通过采用上述技术方案，上下两侧设置的密封垫片，通过阀体、阀盖的螺栓连接，不仅确保了阀体、阀盖之间的密封，也确保了外环的密封及外环的定位。

本发明进一步设置为：所述的阀盖与阀杆外周面之间设置有填料腔，该填料腔内填充设置有将阀盖与阀杆密封配合的填料。

通过采用上述技术方案，填料配合波纹管构成双层密封结构，从整体加强阀门的密封性能。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本发明公开了一种波纹管密封的截止阀，包括阀体1、阀芯2、阀盖3及阀杆4，阀体1内设置有流道11及阀芯密封孔12，阀杆4及阀芯2安装于阀体1内，阀杆4驱动阀芯密封孔12沿阀芯密封孔12的中心线作直线运动，阀芯2与阀芯密封孔12密封配合时流道11被切断，阀盖3设置于阀体1上方的安装口，阀体1围绕阀杆4设置有加强腔13，该加强腔13内设置有波纹管5，该波纹管5套设于阀杆4外周，阀杆4位于波纹管5上下两端分别设置有波纹管固定位，增设波纹管5，加强阀杆4与阀体1之间的综合性能，能够适应于易燃、易爆、有毒、有放射性介质等特殊工况，利用波纹管固定位，将波纹管5、阀杆4、阀盖3、阀芯2组合为一个单元，整体安装于阀体1，增加拆装的便捷性。

还包括手轮6及阀杆螺母41，阀盖3上设置有阀盖支架31，阀杆螺母41与阀杆4螺纹配合，阀杆螺母41与阀盖支架31转动配合并限位于阀盖支架31内，手轮6位于阀盖3外侧并驱动阀杆螺母41转动，加强腔13的腔壁沿阀杆4轴向设置有导向槽131，阀杆4外周设置有滑移与导向槽131的定位件，由于波纹管5只能够轴向伸缩而不能周向旋转，手轮6带动阀杆螺母41转动，阀杆螺母41带动阀杆4升降的结构避免波纹管5因扭曲而损坏，从而增加实用性。

阀杆4位于下端的波纹管固定位设置有用于固定波纹管5的配合环42，定位件为插设于该配合环42的定位销421，配合环42一方面作为波纹管5的固定位，另一方面作为定位件的安装位，使结构进一步简化。

阀杆4位于上端的波纹管固定位设置有内环43及外环44，内环43及外环44之间设置有夹设波纹管5端部的夹持腔，内环43、外环44及波纹管5焊接于夹持腔端部，内环43与外环44构成的夹持腔，将三个零部件牢固的焊接在一起，避免了薄壁波纹管5与厚壁零部件焊接的难题，增加固定强度，图2中51为焊点。

外环44夹设于阀体1及阀盖3之间，外环44与阀体1及阀盖3之间设置有密封件，在安装阀盖3的同时即实现外环44的安装，增加安装便捷性，而密封件则避免介质从蓄介质腔向外界泄露。

阀体1及阀盖3之间穿设有用于固定两者的固定螺栓13，密封件为分别位于外环44和阀盖3及外环44和阀体1之间的密封垫片441，固定螺栓13穿过各密封垫片441，上下两侧设置的密封垫片，通过阀体1、阀盖3的螺栓连接，不仅确保了阀体1、阀盖3之间的密封，也确保了外环44的密封及外环44的定位。

阀盖3与阀杆4外周面之间设置有填料腔32，该填料腔32内填充设置有将阀盖3与阀杆4密封配合的填料321，填料配合波纹管5构成双层密封结构，从整体加强阀门的密封性能。