墙钉组件及其安装方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种墙钉组件及其安装方法。

背景技术：

通常采用墙面打孔下木楔的方法在结构基础墙上安装龙骨。墙面打孔安装龙骨存在以下问题：

(1)墙面整体打孔不但影响墙体的结构强度，而且作业强度高，安装效率低；

(2)在操作过程中存在误操作打孔破坏电线、水管路的安全隐患；

(3)打孔作业噪音大、施工环境恶劣，粉尘颗粒飞溅对室内空气造成污染；

(4)孔内下木楔使用寿命低，打孔作业精度差，同时安装的安全性较差，且调节找平难度较高，不利于后续工艺安装。

总之，现有技术中的上述工艺，安装工序复杂，安装效率低，牢固度、平整度较差，且主要依赖操作人员的技术水平，并且危害室内环境。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种墙钉组件及其安装方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种墙钉组件，包括：底板，用于通过粘贴层固定在墙面上，底板上具有限位滑轨；底座，滑动设置在限位滑轨上，底座包括与限位滑轨配合的安装部以及向外延伸的连接部，连接部为圆柱状，连接部沿轴线方向具有螺纹孔，连接部的侧壁具有外螺纹；锁紧件，具有内螺纹，锁紧件与连接部螺纹配合，用于将底座固定在限位滑轨上；固定件，与螺纹孔配合，用于固定待安装材料。

通过底板粘贴在基础墙面上，底板内的限位滑轨配合底座安装，通过锁紧件将待安装材料安装在底座上。实现了不打孔即可固定待安装材料，安装效率高。待安装材料可以为龙骨。

可选的，限位滑轨包括两个相对设置的限位条，两个限位条的端部相向弯折构成弯折部；两个弯折部之间为可供安装部穿过的滑动槽，两个限位条和底板侧壁之间形成安装部卡槽，安装部滑动设置在卡槽内。底座的安装部滑动安装在限位条和底板侧壁之间的卡槽内，调整位置后，通过锁紧件与连接部的外螺纹配合进行伸缩调节、水平调节、垂直度调节。

可选的，限位滑轨包括两个相对设置的限位条，两个限位条的端部相向弯折形成弯折部；两个弯折部之间为供所述连接部穿过的滑动槽，两个限位条和底板侧壁之间形成安装部卡槽；所述安装部相对的两侧具有与对应弯折部配合的限位槽，安装部通过限位槽滑动设置在弯折部上。

可选的，限位条垂直于底板。

可选的，锁紧件包括锁紧本体，内螺纹位于锁紧本体上，锁紧本体远离底板的一侧具有与待安装材料配合的配合板。锁紧本体上的内螺纹与底座连接部的外螺纹配合，用于固定待安装材料。锁紧本体远离底板的一侧有与待安装材料配合的端面，称为配合板。根据材料的形状，配合板具不同的端面。当待安装材料为横向龙骨时，配合板具有与龙骨安装面配合的端面。

可选的，锁紧件为锁紧螺母。

可选的，固定件为螺钉或螺栓。

可选的，固定件包括膨胀锚栓，包括与连接部螺纹孔配合的螺杆部，以及与螺杆部连接的连接块，膨胀锚栓具有贯穿连接块延伸至螺杆部的连接孔，紧固件，与连接孔配合固定，用于贯穿待安装材料，将待安装材料固定在膨胀锚栓上。与螺钉或者螺栓相比，膨胀锚栓具有更好的伸缩调节、水平调节、垂直度调节等调节性能。

可选的，底板上具有多个通孔。胶水附着在通孔上，增大底板与墙面粘贴的牢固性。

可选的，底板具有多条加强槽，用于使结构胶在加强槽处形成胶筋条。

本申请还公开了一种安装上述墙钉组件的方法，包括以下步骤：

S1：将所述底板通过结构胶固定在墙面上；

S2：将所述底座的安装部安装在所述底板的限位滑轨的弯折部上；

S3：调节安装部在限位滑轨的位置，将所述锁紧件的内螺纹与所述底座连接部侧壁的外螺纹配合，将底座固定在限位滑轨上；

S4：将所述待安装材料套装在锁紧件上；

S5：将所述固定件与所述底座上的螺纹孔配合，拧紧固定。

本发明的有益效果是：通过底板粘贴在基础墙面上，底板内的限位滑轨配合底座安装，通过锁紧件将待安装材料安装在底座上。实现了不打孔即可固定待安装材料，且具有调节找平功能，安装效率高。

附图说明：

图1是本发明墙钉组件实施例1的示意图；

图2是实施例1中底座的示意图；

图3是实施例1中锁紧件的示意图；

图4是实施例1中锁紧件配合板的示意图；

图5是实施例1各部件的组装图；

图6是本发明实施例2的示意图；

图7是本发明实施例3的示意图。

图中各附图标记为：

1、底板，2、底座，3、锁紧件，4、待安装材料，5、螺钉，6、墙面，7、锁紧螺母，8、通孔，12、限位滑轨，21、连接部，22、安装部，31、锁紧本体，32、配合板。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示：墙钉组件，包括：底板1，用于通过粘贴层固定在墙面6上，底板1上具有限位滑轨12；底座2，滑动设置在限位滑轨12上，底座2包括与限位滑轨12配合的安装部22以及向外延伸的连接部21，连接部21为圆柱状，连接部21沿轴线方向具有螺纹孔，连接部21的侧壁具有外螺纹；锁紧件3，具有内螺纹，锁紧件3与连接部21螺纹配合，用于将底座2固定在限位滑轨12上；固定件，与螺纹孔配合，用于固定待安装材料4。

通过底板1粘贴在基础墙面上，底板1内的限位滑轨12可以配合底座2安装，通过锁紧件3将待安装材料4安装在墙面6上。实现了不打孔即可固定待安装材料4，安装效率高。

于本实施例中，限位滑轨12包括两个相对设置的限位条，两个限位条的端部相向弯折构成弯折部；两个弯折部之间为可供安装部22穿过的滑动槽，两个限位条和底板1侧壁之间形成安装部卡槽，安装部22滑动设置在卡槽内，安装部22相对的两侧具有与对应弯折部配合的限位槽，安装部22通过限位槽滑动设置在弯折部上。底座2的安装部22滑动安装在限位条和底板1侧壁之间的卡槽内，调整位置后，通过锁紧件3将底座2固定在限位滑轨12上。

于本实施例中，锁紧件3包括锁紧本体31，内螺纹位于锁紧本体31上，锁紧本体31远离底板1的一侧具有与待安装材料4配合的配合板32，配合板32上具有安装孔。锁紧本体31上的内螺纹与底座2连接部21的外螺纹配合，用于固定待安装材料4。锁紧本体31远离底板1的一侧有与待安装材料4配合的端面，称为配合板32。根据材料的形状，配合板32具与之配合的端面。待安装材料4可以是龙骨。固定件可以为螺钉5或螺栓。固定件与底座2上的螺纹孔配合，将待安装材料4固定在底座2上。

本发明实施例1的安装方法为：

S1：将底板1通过结构胶固定在墙面6上；

S2：将底座2的安装部22侧壁的限位槽滑动安装在底板1两个限位条弯折部上；

S3：调节安装部22限位槽在两个限位条弯折部上的位置，将锁紧本体31的内螺纹与底座2连接部21侧壁的外螺纹配合，将底座2固定在限位滑轨12上；

S4：将待安装材料4安装在锁紧件3的配合板32端面上；

S5：将螺钉5与底座2上的螺纹孔配合，拧紧固定。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，锁紧件3为锁紧螺母7。锁紧螺母7与连接部21的螺纹配合，用于将底座2固定在限位滑轨12上。

本发明实施例2的安装方法为：

S1：将底板1通过结构胶固定在墙面6上；

S2：将底座2的安装部22上的限位槽滑动安装在底板1两个限位条弯折部上；

S3：调节安装部22限位槽在两个限位条弯折部上的位置，将锁紧螺母与底座2连接部21配合，将底座2固定在限位滑轨12上；

S4：将待安装材料4套装在锁紧螺母7上；

S5：将螺钉5与底座2上的螺纹孔配合，拧紧固定。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，限位滑轨12包括两个相对设置的限位条，两个限位条的端部相向弯折构成弯折部；两个弯折部之间为可供安装部22穿过的滑动槽，两个限位条和底板1侧壁之间形成安装部卡槽，安装部22滑动设置在卡槽内。底座2的安装部22滑动安装在限位条和底板1侧壁之间的卡槽内，调整好位置后，通过锁紧件3将底座2固定在限位滑轨12上。固定件包括膨胀锚栓，包括与连接部21的螺纹孔配合的螺杆部，以及与螺杆部连接的连接块，膨胀锚栓具有贯穿连接块延伸至螺杆部的连接孔，紧固件，与连接孔配合固定，用于贯穿待安装材料4，将待安装材料4固定在膨胀锚栓上。与螺钉5或者螺栓相比，膨胀锚栓具有更好的调整性能。底板1上具有多个通孔8。胶水附着在通孔8上，增大底板1与墙面6粘贴的牢固性。底板1具有多条加强槽，用于使结构胶在加强槽处形成胶筋条。

本发明实施例3的安装方法为：

S1：将底板1通过结构胶固定在墙面6上；

S2：将底座2的安装部22滑动安装在底板1两个限位条弯折部之间的安装部22卡槽上；

S3：调节安装部22在两个限位条弯折部之间卡槽内的位置，将锁紧螺母7与底座2连接部21配合，将底座2固定在限位滑轨12上；

S4：将膨胀锚栓的螺杆部与底座2上的螺纹孔配合；

S5：将待安装材料4安装在膨胀锚栓连接块的端面；

S6：将螺钉5与膨胀锚栓上的连接孔配合，拧紧固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。