一种钢骨架聚乙烯塑料复合管带水、带压抢修方法与流程

本发明涉及一种钢骨架聚乙烯塑料复合管带水、带压抢修方法，属于管道施工技术领域。

背景技术：

钢塑复合压力管材将钢的高刚性和塑料的防腐性实现了统一，在化工、水利等工程中应用越来越广泛。市场常见的钢塑复合压力管材多用电熔套筒或电热熔带进行管材连接，在连接的过程中一定要保证管道内壁以及电熔套管或电热熔带的清洁。钢塑复合管道使用过程中经常被破坏，需要进行抢修。抢修任务对时间要求特别严格，抢修作业人员要在最短的时间内抢修完毕。但是，管道停输后管道中还会有大量的介质，这就需要在电熔套管或电热熔带安装前先要将管道中的介质流放干净，为此，需要耗费大量的时间，为了减少客户因管道停输带来的损失，市场中迫切需要一种操作简单、有效的带水、带压抢修方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便、有效的带水、带压抢修方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种钢骨架聚乙烯塑料复合管带水、带压抢修方法，其具体包括如下步骤：

首先将管材被破坏的地方切断，使其彻底断开，两管口之间的距离等于抢修短管长度加二倍的此装置长度；使用克丝钳尽可能多的将骨架纬线钢丝环向去除，夹断后将断头钉入塑料内；使用装有砂轮片的角磨机进行开槽，槽体应以经线钢丝为中心，逐渐向两侧外扩，同时还要保证管道内、外壁有不少于2mm的塑料厚度；对管道断面及槽体进行吹扫、清洁处理，并且截取适量干净焊条，待塑料挤出焊机预热充分后开始送料，根据出料效果调整温控旋钮，挤出的焊料为熔融状态且无发亮、碳化现象时，将出料口对准槽体沿圆周匀速送料，直至槽体完全被焊料覆盖为止。

然后使用装有树脂砂碟片的角磨机对电熔套管内壁、管材的熔区和抢修短管的熔区进行打磨，管材打磨长度为电熔套管长度，将2个打磨后的电熔套管分别预装在管材上。

最后将两个圆形的密封垫片分别套在两个T型垫片的内连接部上，然后将两个套装有密封垫片的T型垫片的内连接部分别装到管材和抢修短管内，通过T型垫片的内连接部与管材和抢修短管连接，使密封垫片被压置于管材或者抢修短管与T型垫片之间，将O型密封圈设置在两个T型垫片外连接部之间，使用拉紧器或者扶正器将两段管材与抢修短管相向拉紧，并保证管材与抢修短管圆心在同一轴，将两件电熔套管朝向强修短管方向敲击，使其前进1/2电熔套管长度，再焊接电熔套管。

进一步的，至少一个T型垫片的外连接部上设置凹槽，所述O型密封圈通过所述凹槽安装在所述外连接部上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明操作简单，有效的实现了对钢骨架聚乙烯塑料复合管带水、带压进行抢修，节省抢修时间，减少客户因管道停输带来的损失。抢修作业时，在对断管后，按上述方法进行垫片的安装，使用拉紧装置将管口拉紧，然后安装、再焊接电熔套管。使用此方法后可以有效的阻挡管道中的积水从管道对接处进入到电熔套管内部，从而避免其影响电熔套管与管壁的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例的剖视结构示意图。

图2是本发明中T型垫片的结构示意图。

图3是本发明实施例的爆炸结构示意图（单端）。

其中：1管材、2密封垫片、3 T型垫片、3-1内连接部、3-2外连接部、3-3凹槽、4 O型密封圈、5抢修短管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-3和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

参见附图1-3，本发明所述的钢骨架聚乙烯塑料复合管带水、带压抢修方法单端用到两个密封垫片2、两个T型垫片3和一个O型密封圈4，其中，所述的T型垫片包括一体成型的内连接部3-1和外连接部3-2，内连接部3-1的外径小于外连接部3-2，其投影呈T形。至少一个T型垫片3的外连接部3-2上设置凹槽3-3，所述O型密封圈4通过所述凹槽3-3安装在所述外连接部3-2上。

所述钢骨架聚乙烯塑料复合管带水、带压抢修方法具体包括如下步骤：

首先将管材1被破坏的地方切断，使其彻底断开，两管口之间的距离等于抢修短管5的长度加左右两侧垫片后的总长度；使用克丝钳尽可能多的将骨架纬线钢丝环向去除，夹断后将断头钉入塑料内；使用装有砂轮片的角磨机进行开槽，槽体应以经线钢丝为中心，逐渐向两侧外扩，宽度要求为3~4mm，深度2~3mm,同时还要保证管道内、外壁有不少于2mm的塑料厚度；对管道断面及槽体进行吹扫、清洁处理，并且截取适量干净焊条，待塑料挤出焊机预热充分后开始送料，根据出料效果调整温控旋钮，挤出的焊料为熔融状态且无发亮、碳化现象时，将出料口对准槽体沿圆周匀速送料，直至槽体完全被焊料覆盖为止。

然后使用装有树脂砂碟片的角磨机对电熔套管内壁、管材1的熔区和抢修短管5的熔区进行打磨，管材1打磨长度为电熔套管长度，将2个打磨后的电熔套管分别预装在管材1上。

最后将两个圆形的密封垫片2分别套在两个T型垫片3的内连接部3-1上，然后将两个套装有密封垫片2的T型垫片）的内连接部3-1分别装到管材1和抢修短管5内，通过T型垫片3的内连接部3-1与管材1和抢修短管5连接，使密封垫片2被压置于管材1或者抢修短管5与T型垫片3之间，将O型密封圈4设置在两个T型垫片3外连接部3-2之间，并置于T型垫片3的凹槽3-3内，使用拉紧器或者扶正器将两段管材1与抢修短管5相向拉紧，并保证管材1与抢修短管5圆心在同一轴，将两件电熔套管朝向强修短管方向敲击，使其前进1/2电熔套管长度，再焊接电熔套管。

所述密封垫片2保证管口与T型垫片3之间的密封，所述O型密封圈4保证两T型垫片3之间的密封。这样能有效的将管道接口处的缝隙密封，保证电熔套管焊接过程中，管道里残留的介质不会从管道接口处流进电熔套管焊接面，达到带水、带压抢修的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。