内置驱动消能阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，尤其是涉及一种内置驱动消能阀。

背景技术：

传统的消能阀采用外置驱动拉杆结构，由设置在阀体两侧的拉杆拉动套筒，例如名为“一种多功能自力套筒式消能阀”（公开号CN101709799A）的公开技术；对于这种结构的消能阀，由于两侧拉杆安装及尺寸精度存在不协调，容易造成两边受力不平衡，作用在密封圈上密封比压也不大小一样，而且固定拉杆安装支架一般在阀体加工后再焊接，容易造成阀体变形、体积结构庞大；采用电动装置时需要设计分度装换机构，阀门运行转换速度过慢。

技术实现要素：

本发明主要目的是提供一种切换转换速度快、时间短的内置驱动消能阀，。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：内置驱动消能阀，其包括：具有锥形阀座的阀体，锥形阀座的小径端连通阀腔；可轴向移动地设于阀体中的锥形导流体，锥形导流体具有与所述锥形阀座构成密封的锥形端和伸入阀腔中的杆状端，杆状端具有条形齿；与所述条形齿构成啮合传动以使锥形导流体轴向移动而开启或关闭锥形阀座与锥形端之间密封连接的齿轮盘，齿轮盘的驱动轴一端伸出阀体。锥形导流体采用齿轮传动，使锥形导流体轴向移动，响应速度快，运行速度快，能在较短的时间到达目标位置。

作为优选，所述的阀体的锥形阀座的锥形孔孔口设置环形槽，环形槽中设锥形密封圈；当阀密封时，锥形导流体的锥形端与锥形密封圈构成弹性密封，并与锥形阀座的锥形孔孔壁构成接触密封。使阀体具有有两道密封保护。

作为优选，所述阀体上设与驱动轴同轴的支撑轴，支撑轴自由端伸入阀腔，并在自由端端部设中心孔；驱动轴端部直径收缩，齿轮盘套设于收缩段，收缩段头部插入支撑轴自由端的中心孔中。这种结构，简化两轴的支撑结构，便于制造和安装降低成本。

作为优选，所述齿轮盘两侧分别由驱动轴和支撑轴轴向限位。这种结构，限位可靠，便于装配，易于维护维修，并简化了轴和整机的结构。

作为优选，阀体的锥形阀座与阀腔之间的通道上设置滑动轴承，锥形导流体的杆状端穿过滑动轴承的内孔。形成轴的支撑。

作为优选，锥形阀座的大径端外侧连接防雾罩。 防雾罩设计，让液体产生水雾，具有扩散消能作用。

作为优选，阀体上设有微调装置，微调装置包括：设于阀体上的压杆；压杆端部设置的轴承，轴承与齿轮盘分置于锥形导流体两侧，轴承外圈抵靠在锥形导流体的杆状端上。微调装置上的滚动轴承和齿轮盘将锥形导流体的杆状端夹持两者之间，使，让锥形导流体移动时，始终控制在一条线上运动，不易径向偏转齿轮盘与锥形导流体的杆状端的条形齿始终保持较好的啮合状态，同时防止锥形导流体的杆状端径向偏转而导致锥形端的密封性能下降。

作为优选，锥形导流体的杆状端直接或通过过度装置设条形槽，条形槽轴向设置；轴承的轴垂直于锥形导流体的轴心线，轴承外圈插入条形槽内。通过微调装置上的滚动轴承，让锥形导流体移动时，始终控制在一条线上运动，不易径向偏转。

作为优选，所述的阀体设导套，导套具有空腔；压杆的尾端径向外扩，并伸入导套的腔体中将腔体分隔为两腔，两腔均连接外部液体回路或气体回路；压杆的尾端与腔体侧壁构成滑动连接。对于锥形端与密封圈和锥形孔孔壁的接触位置和状态，存在较少的差异，导致每次密封时杆状端存在一定的径向偏移；此时，如果再用较大的外力强行将杆状端复位，将会导致锥形端移动，从而降低密封性能；采用本方案，由于压杆通过气体或液体压力驱动，故压杆可以相对杆状端前后移动，从而避免对杆状端施加过大的压力，也就让锥形端始终保持在接触密封位置，使密封性能较好。

因此，本发明通过齿轮盘驱动锥形导流体，锥形导流体轴向移动，运行速度快，能在较短的时间到达目标位置；使阀门的状态切换具有响应速度快、密封性能稳定的有益效果。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

附图3是附图1的B处放大图。

附图4是附图1的C处放大图。

附图5是附图1的D处放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明内置驱动消能阀，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，其包括：具有锥形阀座的阀体1，锥形阀座的小径端连通阀腔，大径端外侧连接防雾罩8；可轴向移动地设于阀体1中的锥形导流体3，锥形导流体3具有与所述锥形阀座构成密封的锥形端和伸入阀体1的阀腔中的杆状端，杆状端具有条形齿；条形齿直接成形在锥形导流体3的杆状端上，或设于套在锥形导流体3的齿条4上。与所述杆状端的条形齿构成啮合传动以使锥形导流体3轴向移动而开启或关闭锥形阀座与锥形端之间密封连接的齿轮盘2，齿轮盘2的驱动轴9一端伸出阀体1。

阀体1的锥形阀座的锥形孔孔口设置环形槽，环形槽中设锥形密封圈9；当阀密封时，锥形导流体3的锥形端与锥形密封圈9构成弹性密封，并与锥形阀座的锥形孔孔壁构成接触密封。使阀体具有有两道密封保护。

阀体1上设与驱动轴9同轴的支撑轴9，支撑轴9自由端伸入阀腔，并在自由端端部设中心孔；驱动轴9端部直径收缩，齿轮盘2套设于收缩段，收缩段头部插入支撑轴9自由端的中心孔中。

齿轮盘2两侧分别由驱动轴9和支撑轴9轴向限位。

阀体1的锥形阀座与阀腔之间的通道上设置滑动轴承11，锥形导流体3的杆状端穿过滑动轴承11的内孔。

阀体1上设有微调装置，微调装置包括：设于阀体1上的压杆6；压杆6端部设置的轴承12，轴承12与齿轮盘2分置于锥形导流体3两侧，轴承外圈抵靠在锥形导流体3的杆状端上。微调装置上的滚动轴承和齿轮盘将锥形导流体的杆状端夹持两者之间，使，让锥形导流体移动时，始终控制在一条线上运动，不易径向偏转齿轮盘与锥形导流体的杆状端的条形齿始终保持较好的啮合状态，同时防止锥形导流体的杆状端径向偏转而导致锥形端的密封性能下降。

锥形导流体3的杆状端直接或通过过度装置设条形槽13，条形槽13轴向设置；轴承12的轴垂直于锥形导流体3的轴心线，轴承外圈插入条形槽13内。通过微调装置上的滚动轴承，让锥形导流体移动时，始终控制在一条线上运动，不易径向偏转。

阀体1设导套5，导套5具有空腔；压杆6的尾端径向外扩，并伸入导套5的腔体中将腔体分隔为两腔，两腔均连接外部液体回路或气体回路；压杆6的尾端与腔体侧壁构成滑动连接。导套5一端封闭一端开口，封闭端中部开孔，开口端设端盖7。对于锥形端与密封圈和锥形孔孔壁的接触位置和状态，存在较少的差异，导致每次密封时杆状端存在一定的径向偏移；此时，如果再用较大的外力强行将杆状端复位，将会导致锥形端移动，从而降低密封性能；采用本方案，由于压杆通过气体或液体压力驱动，故压杆可以相对杆状端前后移动，从而避免对杆状端施加过大的压力，也就让锥形端始终保持在接触密封位置，使密封性能较好。