带压密封阀座的制作方法

本发明涉及一种阀座，尤其是涉及一种带压密封阀座。

背景技术：

对于球阀，在管道使用的阀门出现泄漏时无法带压检修更换密封阀座，故此需要停机、泄压引走液体，从管道中卸下阀门之后才可以修理阀门密封座，过程复杂而且易于损伤部件，成本较高。

技术实现要素：

本发明主要目的是提供一种带压密封阀座，其可带压拆卸检修阀座，无需停机引走液体拆卸阀门。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：带压密封阀座，包括设于阀体中的阀座和球体，阀座具有孔，孔口和球体之间通过密封垫构成密封连接；阀座轴向可滑动地设于在阀体的阀腔中；阀座外周具有环形凸台，环形凸台两侧具有第一腔体和第二腔体；阀体上设连通第一腔体的第一导孔和连通第二腔体的第二导孔。阀座采用活塞结构，分别对阀座两端提供压力，使阀座可相对球体滑动，关闭时能达到零泄漏所需密封比压，阀门不泄露，阀门开启时能够达到降低阀门开启所需启动扭矩。

作为优选，在远离球体一端的阀座端部设置弹簧。弹簧提供推力，使阀座压紧密封垫。

作为优选，环形凸台外周面和环形凸台两侧的阀座外周面上设置密封圈。使环形凸台两侧形成两个密封性能良好的腔体。

作为优选，阀座的孔口设环形槽，环形槽贯通孔口的内侧壁和外侧壁；密封垫固定于该环形槽中。这种结构，便于提高密封垫与球体的贴合面积，提高密封性能。

作为优选，阀体上设置压盖，压盖与阀体、阀座包绕成第二腔体。便于拆卸阀座，也便于制造和安装。

因此，本发明利用气动或液动推力密封原理，保证了阀座密封所需要密封比压；通过一个活塞结构的阀座，在阀体中能够形成一个活塞运动腔体，分别对阀座两端提供压力，使阀门关闭时能达到零泄漏所需密封比压，开启时能降低阀门开启所需启动扭矩。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

其中：1、阀体，2、阀座，3、球体，4、密封垫，5、压盖，6、密封圈，7、弹簧，8、第一导孔，9、第二导孔，21、环形凸台，22、第一腔体，23、第二腔体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明带压密封阀座，如附图1所示，其包括设于阀体1中的阀座2和球体3，阀座2具有孔，孔口和球体3之间通过密封垫4构成密封连接；阀座2轴向可滑动地设于在阀体1的阀腔中；阀座2外周具有环形凸台21，环形凸台21两侧具有的阀座2外周面与阀体1包绕成第一腔体22和第二腔体23，且第二腔体23中的阀座2外周面半径大于第一腔体22中的阀座2外周面半径，以便于克服来自弹簧7的压力；阀体1上设连通第一腔体22的第一导孔8和连通第二腔体23的第二导孔9。

在远离球体3一端的阀座2端部设置弹簧7。

环形凸台21外周面和环形凸台21两侧的阀座2外周面上设置密封圈6。

阀座2的孔口设环形槽，环形槽贯通孔口的内侧壁和外侧壁；密封垫4固定于该环形槽中。

阀体1上设置压盖5，压盖5与阀体1、阀座2包绕成第二腔体23。

本发明动作过程如下。

1、阀门开启时，先给第二导孔供压（可采用气体或液体方式），第二腔体形成气压力或液压力，对阀座施加向远离球体方向的推力，使阀座滑动，从而使阀座密封面离开球体表面；然后驱动球体旋转，这样能大大减少阀门启动扭矩，阀门开关扭矩较小。

2、阀门关闭时，先转动球体，旋转到位之后，给第一导孔供压（可采用气体或液体方式），第一腔体形成气压力或液压力，压力作用在阀座的左边活塞上，推动阀座紧紧贴在球体上面；另外，还可通过增加第一导孔内液体压力保证阀门具有足够密封比压，提供更好的密封性能。

本发明的原理是，阀座采用一个活塞结构，在阀体的阀座位置能够形成一个活塞运动腔体，分别对阀座两端提供压力；阀门关闭时能达到零泄漏所需密封比压，阀门不泄露；阀门开启时能够降低阀门开启所需启动扭矩，可节约驱动成本。

尽管对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式；更具体地说，在本申请公开附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的；这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。