一体式充气阀的制作方法

本发明涉及一种阀门结构，具体是一体式充气阀。

背景技术：

充气阀目前广泛应用于航天领域，主要用于对气瓶进行气体介质的充填。传统的充气阀阀体结构多为两体或多体结构，使用螺纹连接或焊接方式连接，该种结构往往使得阀门结构复杂、成本高、体积大、质量重，同时也增加了阀门泄漏通道，无法满足武器类产品长期贮存的需求。

此外，除此之外，没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

技术实现要素：

为解决现有充气阀存在结构复杂、成本高、体积大以及质量重的问题，本发明提供了一种体式充气阀，采用一体式阀体结构，可满足密封可靠、稳定性好、体积小、重量轻的要求；使用钢丝挡圈固定弹簧座方便安装与拆卸，有利于阀门快速装配和维修；并且堵头上安装有轴用弹性挡圈，堵头组件拆卸时，堵头与螺帽不会散落分离。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一体式充气阀，从左至右依次安装有阀体、弹簧座、弹簧和阀芯，阀芯、弹簧和弹簧座通过钢丝挡圈压紧固定在阀体的左腔内，阀体另一侧的充气口通过堵头组件进行密封，所述堵头组件从左至右依次为堵头、螺帽和轴用弹性挡圈，堵头通过螺帽与阀体相连，堵头上套接有轴用弹性挡圈。

优选地，所述弹簧座与钢丝挡圈相抵。

优选地，所述弹簧一端安装在弹簧座上，另一端套接在阀芯前端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

阀体采用一体式结构，减少了泄漏通道；并且也避免了常规加注阀阀体依靠螺纹连接方式容易导致阀芯密封面压痕错位问题，阀门体积小、重量轻、成本低以及密封稳定性高；弹簧座依靠钢丝挡圈进行固定，方便安装与拆卸，有利于阀门快速装配和维修；阀门加注口使用堵头组件进行密封，其中堵头上安装有轴用弹性挡圈，堵头组件拆卸时，堵头与螺帽不会散落分离，有利于阀门快速装配和维修；具有结构简单、安装使用维修方便、密封可靠性、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明实施例一体式充气阀的结构示意图。

图2为本发明实施例一体式充气阀的使用状态示意图。

图3为本发明实施例一体式充气阀中钢丝挡圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供了一体式充气阀，从左至右依次安装有阀体1、弹簧座3、弹簧4和阀芯5，阀芯5、弹簧4和弹簧座3通过钢丝挡圈2压紧固定在阀体1的左腔内，阀体1另一侧的充气口通过堵头组件进行密封，所述堵头组件从左至右依次为堵头6、螺帽7和轴用弹性挡圈8，堵头6通过螺帽7与阀体1相连，堵头6上套接有轴用弹性挡圈8。

所述弹簧座3与钢丝挡圈2相抵。

所述弹簧4一端安装在弹簧座3上，另一端套接在阀芯5前端。

如图2所示，充气时将由堵头6、螺帽7和弹性挡圈8组成的堵头组件拆下，阀体1充气口连同气源，气体作用力克服弹簧4力顶开阀芯5或用工装顶开阀芯5，充气阀阀芯5开启，进行充气。

充气完成后，气体作用力和弹簧4力共同作用于阀芯5上产生密封比压将压力气体封锁在被充气容器或管道内。同时将堵头组件拧紧，如图1所示。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。