本发明属于工程机械技术领域，特别涉及一种液压阀。
背景技术：
目前，众所周知，阀在市场上广泛被应用于加热或冷却系统中基于压力的方式分配和调节流体，其工作时，需要通过与相关的端子连接后完成分配和调节工作，每个端子都具有额定的工作流量，并且在安装时设置手动的控制和调节装置，来保证每个端子相对于压力的变化，而完成相应的流量变化。在一些结构的解决方案中，通过连续地控制同一阀门的打开或关闭，维持与外部因素相关联的最佳连续流速。但是,在实际的控制过程中，由于阀的控制定位难以精确实现，因此难以精确地控制流速。
因此，现在亟需一种液压阀，能够实现流速的精确控制。
技术实现要素：
本发明提出一种液压阀，解决了现有技术中阀内液体的流速难以精确控制的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：液压阀，包括管状的主体，所述管状的主体上设置有入口管和出口管，所述入口管和所述出口管将所述主体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室相对于所述第一腔室设置有调节孔，所述第一腔室内设置有第一调节装置，所述第一调节装置用于调节所述调节孔的流通面积，所述第一调节装置连接有致动器，所述第二腔室内设置有第二调节装置，所述第二调节装置在所述主体内轴向位移调节所述第二腔室的空间。
作为一种优选的实施方式，所述调节装置包括一壳体以及伸入所述壳体并在壳体内轴向位移的推杆，所述推杆一端连接有致动器，所述推杆与所述致动器之间设置有复位装置，所述推杆靠近所述调节孔一端设置有锥形顶杆，所述锥形顶杆的锥形一端伸入所述调节孔内，所述锥形顶杆另一端伸入所述推杆的孔内，且所述锥形顶杆与所述推杆之间设置有第一弹簧，所述推杆外表面套设置有螺旋弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述复位装置包括一复位弹簧，所述复位弹簧安装于第一弹簧座上。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧座与所述致动器之间设置有微调螺纹盘，所述微调螺纹盘套设于所述推杆表面，且用于微调推杆的轴向位置。
作为一种优选的实施方式，所述第二调节装置外表面设置有第二弹簧座，第二弹簧座上设置有第二弹簧，第二弹簧端部设置有固定盘，所述固定盘与所述第二弹簧之间设置有垫片。
作为一种优选的实施方式，所述出口管与入口管的中心线重合。
作为一种优选的实施方式，所述壳体表面设置有螺纹，所述螺纹旋转伸入所述主体内。
作为一种优选的实施方式，所述壳体包括第一壳体、第二壳体以及第三壳体，所述第一壳体套设于锥形顶杆与推杆端部外部，所述第二壳体套设于所述推杆外部且包裹所述螺旋弹簧，所述第三壳体套设置有第三容腔，所述第三容腔内安装有复位装置，所述第一壳体一端嵌入所述第二壳体内，所述第二壳体另一端嵌入第三壳体内。
作为一种优选的实施方式，所述出口管与入口管的中心线连接线与所述主体倾斜设置。
作为一种优选的实施方式，所述第三壳体外表面设置有螺纹，所述螺纹旋转伸入所述主体内。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明通过微调螺纹盘调节推杆的位置，可以保证在利用顶杆控制调节孔的流通面积时，实现精确控制，并且，由于壳体同样采用螺旋设置的方向旋入主体内，也能够进一步促进推杆和顶杆的轴向移动，从而实现流速的精确控制，避免因流速控制不稳定出现的偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-主体；2-锥形顶杆；3-第一壳体；4-推杆；5-旋转闭塞；6-微调螺纹盘；7-螺旋弹簧；8-第二壳体；9-出口管；10-第二调节装置；11-第二弹簧；12-固定盘；13-入口管；14-第一腔室；15-第二腔室；16-第三壳体；17-复位弹簧；18-第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本液压阀，包括管状的主体1，所述管状的主体1上设置有入口管13和出口管9，所述入口管13和所述出口管9将所述主体1分为第一腔室14和第二腔室15，所述第一腔室14相对于所述第一腔室14设置有调节孔，所述第一腔室14内设置有第一调节装置，所述第一调节装置用于调节所述调节孔的流通面积，所述第一调节装置连接有致动器，所述第二腔室15内设置有第二调节装置10，所述第二调节装置10在所述主体1内轴向位移调节所述第二腔室15的空间。
所述调节装置包括一壳体以及伸入所述壳体并在壳体内轴向位移的推杆4，所述推杆4一端连接有致动器，所述推杆4与所述致动器之间设置有复位装置，所述推杆4靠近所述调节孔一端设置有锥形顶杆2，所述锥形顶杆2的锥形一端伸入所述调节孔内，所述锥形顶杆2另一端伸入所述推杆4的孔内，且所述锥形顶杆2与所述推杆4之间设置有第一弹簧18，所述推杆4外表面套设置有螺旋弹簧7，推杆4端部设置有旋转闭塞5。
所述复位装置包括一复位弹簧17，所述复位弹簧17安装于第一弹簧18座上。
所述弹簧座与所述致动器之间设置有微调螺纹盘6，所述微调螺纹盘6套设于所述推杆4表面，且用于微调推杆4的轴向位置。
所述第二调节装置10外表面设置有第二弹簧11座，第二弹簧11座上设置有第二弹簧11，第二弹簧11端部设置有固定盘12，所述固定盘12与所述第二弹簧11之间设置有垫片。
所述出口管9与入口管13的中心线重合。
所述壳体表面设置有螺纹，所述螺纹旋转伸入所述主体1内。
壳体包括第一壳体3、第二壳体7以及第三壳体16，所述第一壳体3套设于锥形顶杆2与推杆4端部外部，所述第二壳体7套设于所述推杆4外部且包裹所述螺旋弹簧7，所述第三壳体16套设置有第三容腔，所述第三容腔内安装有复位装置，所述第一壳体3一端嵌入所述第二壳体7内，所述第二壳体7另一端嵌入第三壳体16内。
所述出口管9与入口管13的中心线连接线与所述主体1倾斜设置。
所述第三壳体16外表面设置有螺纹，所述螺纹旋转伸入所述主体1内。
基于本实施例上述内容可知，该液压阀的工作原理是：通过微调螺纹盘6调节推杆4的位置，可以保证在利用顶杆控制调节孔的流通面积时，实现精确控制，并且，由于壳体同样采用螺旋设置的方向旋入主体1内，也能够进一步促进推杆4和顶杆的轴向移动，从而实现流速的精确控制，避免因流速控制不稳定出现的偏差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。