一种可双向快速拆装的销轴结构的制作方法

本发明属于构件连接装置技术领域，特别涉及一种可双向快速拆装的销轴结构。

背景技术：

目前，工程机械的大型金属结构件连接主要采用销轴连接或螺栓连接。如桩工机械产品中，旋挖钻机的变幅机构与车架、桅杆，双轮铣槽机的铣刀架与铣轮传动箱等构件连接都采用销轴连接。这些销轴连接的销轴结构特点为：在销轴的一端焊接有挡板，销轴安装到位置时，挡板起到轴向定位作用，为防止销轴转动或窜动，在销轴另一端采用圆螺母锁死，或在挡板上设计螺栓孔，通过螺栓将销轴固定在被连接结构件上。

从现有销轴结构特点中可看出，销轴的一端焊接有挡板，且该挡板的尺寸比销轴直径、被连接结构件的销孔直径要大。因此，销轴装入方向后，只能从销轴装入方向的反方向进行拆除。而很多工程机械结构件尺寸紧凑，往往都是外侧有足够空间进行销轴装入，但内部拆除空间，尤其是在野外工作时，缺少工具辅具，拆装尺寸、重量较大的销轴难度巨大。如图1所示，双轮铣槽机的底部为若干根枕木13，双轮铣槽机的铣刀架14与铣轮总成16的铣轮传动箱上的销轴15连接。现场拆装时，铣刀架14与铣轮传动箱都是出于水平状态，且铣刀架14与铣轮传动箱尺寸大，重量近30吨，现场不具备来回翻转条件。焊接有挡板的销轴15如果从上侧装入后，只能从下侧（及图1种箭头方向）进行拆除，而下侧空间小，加之销15重量大，不论是拆除还是装入，都会存在难度大及效率低的问题。

因此，现有销轴连接的销轴结构不能满足快速拆装的需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种可双向快速拆装的销轴结构，从任意一方向都可以拆装，有效地解决了现有销轴结构只能从装入方向的反方向拆除的问题，提高销轴拆装效率，且能有效起到销轴固定作用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种可双向快速拆装的销轴结构，包括一端设置有圆环挡板5的空心主销轴1、一端设置有轴端挡板7，另一端设有挡块8的定位轴2、具有通孔12的定位板3和螺钉4，所述主销轴1装入两个被连接结构件的轴孔11内，定位轴2穿入主销轴1的内孔之中，所述轴端挡板7位于圆环挡板5的外侧，所述定位轴2通过定位板3上设置的通孔12穿过定位板3，所述挡块8位于定位板3的外侧，所述主销轴1的轴向方向上轴端挡板7、圆环挡板5、定位板3、挡块8依次设置，所述定位板3和轴端挡板7的外圆周上均设置有若干个豁口10，位于两个被连接结构件的端面上设置有与豁口10位置及数量相对应的螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有螺钉4。

进一步的，所述圆环挡板5的内环壁上开设有圆环挡板槽口6，所述定位板3的通孔12壁上开设有定位板槽口9，圆环挡板槽口6和定位板槽口9的尺寸均大于挡块8的尺寸。

进一步的，所述圆环挡板5的内圆直径小于主销轴1的内孔直径，并大于定位轴2的轴径。

进一步的，所述轴端挡板7的外圆直径大于被连接结构件轴孔11的直径。

进一步的，所述挡块8的最大外圆直径小于主销轴1的内孔直径。

进一步的，所述定位板3的外圆直径大于被连接结构件轴孔11的直径，定位板3的通孔12直径大于定位轴2的轴径，并小于挡块8的尺寸。

进一步的，所述主销轴1为空心光轴。

进一步的，所述定位轴2的一端焊接有轴端挡板7，另一端设置有两个相互对称的挡块8。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一，由于主销轴设计为光轴，因此，可以从被连接结构件的任意一侧装入以及拆除。操作者可根据现场情况选择最佳的拆除方向，大大提高了拆装效率。

第二，由于主销轴设计成空心轴，重量大大减轻；且对其进行轴向定位用的定位轴、定位板重量均较小，没有紧配合，因此，可以不借用辅助设备，仅人工就能够轻松的拆装，尤其适合在野外操作，大大减轻了劳动强度。

附图说明

图1是现有技术中双轮铣槽机的铣刀架与铣轮传动箱的销轴连接结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明中主销轴的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本发明中定位轴的结构示意图；

图6是图5中的C向视图；

图7本发明中定位板的结构示意图；

图8是图7中B-B的剖视图；

其中：1-主销轴，2-定位轴，3-定位板，4-螺钉，5-圆环挡板，6-圆环挡板槽口，7-轴端挡板，8-挡块，9-定位板槽口，10-豁口，11-轴孔，12-通孔，13-枕木，14-铣刀架，15-销轴，16-铣轮总成，17-被连接结构件。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

如图所示，一种可双向快速拆装的销轴结构，包括一端设置有圆环挡板5的空心主销轴1、一端设置有轴端挡板7，另一端设有两个相互对称的挡块8的定位轴2、具有通孔12的定位板3和螺钉4，所述主销轴1从上侧装入两个被连接结构件17的轴孔11，定位轴2穿入主销轴1内孔时，定位轴2的挡块8与主销轴1内孔圆环挡板5开有的圆环挡板槽口6对齐穿出，再旋转错开，所述轴端挡板7位于圆环挡板5的外侧，所述定位板3从下侧穿入定位轴2再旋转，以使定位板3上通孔12侧壁的定位板槽口9与定位轴2的挡块8错开，所述挡块8位于定位板3的外侧，即主销轴1的轴向方向上轴端挡板7、圆环挡板5、定位板3、挡块8依次设置，所述定位板3和轴端挡板7的外圆周上均设置有若干个豁口10，位于两个被连接结构件的上下端面上设置有与豁口10位置及数量相对应的螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有螺钉4，防止定位轴2、定位板3周向转动，最终实现了对主销轴1的轴向固定。

所述主销轴1用于装入两个被连接结构件的轴孔，起到连接、承载作用。所述主销轴可从被连接结构件的任意一侧装入以及拆除。主销轴1是一根空心光轴1，光轴的设计可以实现从被连接结构件的任意一侧装入以及拆除。操作者可根据现场情况选择最佳的拆除方向，大大提高了拆装效率；空心的设计，则其重量大大减轻；且对其进行轴向定位用的定位轴2、定位板3重量均较小，没有紧配合，因此，可以不借用辅助设备，仅人工就能够轻松的拆装，尤其适合在野外操作，大大减轻了劳动强度。

所述圆环挡板5的内环壁上开设有圆环挡板槽口6，所述定位板3的通孔12壁上开设有定位板槽口9，圆环挡板槽口6和定位板槽口9的尺寸均大于挡块8的尺寸；所述圆环挡板5的内圆直径小于主销轴1的内孔直径，并大于定位轴2的轴径；所述轴端挡板7的外圆直径大于被连接结构件轴孔11的直径；所述定位轴2可穿过主销轴1的内孔，挡块8的最大外圆直径小于主销轴1的内孔直径，以至于挡块8可轻松的穿过主销轴1的内孔；所述定位板3的外圆直径大于被连接结构件轴孔11的直径，定位板3的通孔12直径大于定位轴2的轴径，并小于挡块8的尺寸，定位板3用于配合定位轴2对主销轴1进行轴向定位作用。

安装定位轴2时，将定位轴2的挡块8与主销轴1内孔圆环挡板5开有的圆环挡板槽口6对齐并穿出，然后将定位轴2旋转，错开定位轴2的挡块8与主销轴1内孔圆环挡板5开有的圆环挡板槽口6。接着，将定位板3上通孔12侧壁的定位板槽口9对准定位轴2的挡块8，将定位板3穿过定位轴2的挡块8，并将定位板3旋转，错开定位板3将定位板3上通孔12侧壁的定位板槽口9与定位轴2的挡块8。这样，主销轴1在定位轴2、定位板3的作用下实现了轴向固定。

当需拆除时，先取下螺钉4，将定位板3旋转，对准定位板3上通孔12侧壁的定位板槽口9与定位轴2的挡块8，取下定位板3，然后将定位轴2旋转，对准定位轴2的挡块8与主销轴1内孔圆环挡板5内环壁上开设有圆环挡板槽口6，取下定位轴2，最后根据情况，任意选择最佳的拆除方向，拆下主销轴1。

为防止工作中，由于振动导致定位板3或定位轴2转动，引起定位板槽口9与挡块8对齐而造成定位板3或定位轴2脱落。在定位板3与定位轴的轴端挡板7外圆附近开有豁口10，在该豁口10对应的被连接结构件端面上设计有螺纹孔，通过安装螺钉4卡住定位板3、定位轴2，限制定位板3、定位轴2周向转动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。