本发明属于密封部件技术领域，尤其涉及一种用于磨煤机插板门的密封件，还涉及一种具有该密封件的密封结构。
背景技术：
在磨煤机的出口处通常连接有粉管，粉管的插板门的插板门处通常采用石棉盘根进行密封，一方面由于插板门的门体为矩形，在安装石棉盘根时，石棉盘根在插板门的四个角处不可能完全达到矩形状态，而是形成一个圆弧的形状，因此在该处造成煤粉泄漏；另一方面插板门在频繁开关过程中，盘根会产生磨损，而盘根不具有弹性，不能补偿磨损后的间隙，造成煤粉漏粉，尤其是在磨煤机的机组调峰时，磨煤机启动更为频繁，插板门的频繁动作使漏粉现象更容易发生；此外盘根耐磨性、耐热性均很差，使用寿命短。目前，最常用的方法是更换密封盘根，不仅增加检修人员的维护量，并且增大经济成本。综上所叙，对磨煤机出粉口插板门密封进行改造已显得十分迫切了。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种磨煤机插板门密封件，具有弹性且耐磨性、耐热性好，改善插板门的密封效果，减少煤粉泄露。
为了实现上述的发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的磨煤机插板门密封件，该密封件包括环状本体，所述环状本体由高分子柔性材料制作而成，高分子柔性材料由下述重量份的原料制成：福橡胶65-75份、丁腈橡胶28-32份、炭黑18-23份、邻苯二甲酸二辛脂0.5-1.5份、氧化镁2.0-3.0份、氢氧化钙5-7份、异腈酸脲脂0-1.0份、苯甲基三苯基磷卤化物2.0-3.0份、六氟苯基丙烷2.5-3.5份。
本发明的磨煤机插板门密封件，环状本体的外侧面开设有第一泄压槽，环状本体的内侧面开设有平行设置的第二泄压槽及第三泄压槽，环状本体紧密贴合插板门且沿插板门的关闭方向延伸，形成有一环形尖状延伸部。
在上述磨煤机插板门密封件中，可选地，所述第一泄压槽的截面形状为矩形、梯形或其他规则图形，优选的，第一泄压槽的截面形状为等腰梯形，且外扩内窄。
在上述磨煤机插板门密封件中，可选地，所述第二泄压槽及第三泄压槽的截面形状为矩形、梯形、三角形或其他规则图形，优选的，第二泄压槽及第三泄压槽的截面形状为三角形，且第二泄压槽的深度大于第三泄压槽的深度。
在上述磨煤机插板门密封件中，可选地，所述环状尖状延伸部的截面形状为等腰三角形，尖状延伸部的外表面光滑，在插板门往复关闭过程中，可以去除插板门表面的煤粉，避免煤粉进入密封件与插板门之间而增大摩擦，进而造成密封件磨损过快。
本发明的另一目的是提供一种磨煤机插板门的密封结构，包括螺杆、压盖及上述密封件，所述密封件安装于轴套的台阶面中，且紧紧贴合在插板门的表面；所述压盖具有一环形突出部，环形突出部抵靠在密封件上，环形突出部的端面为平面、锯齿面或凹凸面，压盖上开设有若干通孔，压盖由螺杆穿设于通孔中固定在轴套上。
与现有技术相比，有益效果至少包括以下几个方面：该密封件采用高分子柔性材料，它具有耐高温、耐磨损、高弹性、自补偿等特点，加之采用了巧妙的结构设计不仅密封严密，使用周期长而且不卡插板，插板进出自如；该密封材料为整体结构，安装维护方便。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明磨煤机插板门密封结构的结构示意图。
图中：100-环状本体、110-第一泄压槽、111-环形尖状延伸部、120-第二泄压槽、130-第三泄压槽、200-插板门、300-螺杆、400-压盖、410-环形突出部、500-轴套。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明磨煤机插板门密封件及密封结构的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。
下面就通过给出的实施例来对本发明磨煤机插板门密封件及密封结构进行示例性说明。
实施例1
本发明的磨煤机插板门密封件，它包括环状本体100，环状本体100是由高分子柔性材料制作而成，高分子柔性材料由下述重量份的原料制成：福橡胶65份、丁腈橡胶28份、炭黑20份、邻苯二甲酸二辛脂0.5份、氧化镁3.0份、氢氧化钙5份、异腈酸脲脂0.5份、苯甲基三苯基磷卤化物3.0份、六氟苯基丙烷2.5份。
从1中可以看出，环状本体100的外侧面开设有第一泄压槽110，环状本体的内侧面开设有平行设置的第二泄压槽120及第三泄压槽130，环状本体紧密贴合插板门且沿插板门200的关闭方向延伸，形成有一环形尖状延伸部111。
在图1中，第一泄压槽110的截面形状为矩形、梯形或其他规则图形，优选的，第一泄压槽110的截面形状为等腰梯形，且外扩内窄。
进一步的，第二泄压槽120及第三泄压槽130的截面形状为矩形、梯形、三角形或其他规则图形，优选的，第二泄压槽120及第三泄压槽130的截面形状为三角形，且第二泄压槽120的深度大于第三泄压槽130的深度。
进一步的，环状尖状延伸部111的截面形状为等腰三角形，尖状延伸部的外表面光滑，在插板门200往复关闭过程中，可以去除插板门表面的煤粉，避免煤粉进入密封件与插板门之间而增大摩擦，进而造成密封件磨损过快。
实施例2
本实施例的环状本体与实施例1的环状本体结构相一致，高分子柔性材料成分有所不同，环状本体是由下述重量份的原料制成：福橡胶75份、丁腈橡胶28份、炭黑21份、邻苯二甲酸二辛脂1.0份、氧化镁2.0份、氢氧化钙6份、异腈酸脲脂0.2份、苯甲基三苯基磷卤化物2.5份、六氟苯基丙烷3.5份。
实施例3
本实施例的环状本体与实施例1的环状本体结构相一致，高分子柔性材料成分有所不同，环状本体是由下述重量份的原料制成：福橡胶70份、丁腈橡胶30份、炭黑20份、邻苯二甲酸二辛脂0.5份、氧化镁2.5份、氢氧化钙5份、异腈酸脲脂1.0份、苯甲基三苯基磷卤化物3.0份、六氟苯基丙烷3.0份。
实施例4
本实施例的环状本体与实施例1的环状本体结构相一致，高分子柔性材料成分有所不同，环状本体是由下述重量份的原料制成：福橡胶75份、丁腈橡胶30份、炭黑23份、邻苯二甲酸二辛脂0.8份、氧化镁2.0份、氢氧化钙7份、异腈酸脲脂0.1份、苯甲基三苯基磷卤化物2.5份、六氟苯基丙烷2.5份。
实施例5
本实施例的环状本体与实施例1的环状本体结构相一致，高分子柔性材料成分有所不同，环状本体是由下述重量份的原料制成：福橡胶70份、丁腈橡胶28份、炭黑22份、邻苯二甲酸二辛脂1.5份、氧化镁3.0份、氢氧化钙6份、异腈酸脲脂0.8份、苯甲基三苯基磷卤化物3.0份、六氟苯基丙烷3.5份。
实施例6
本实施例的环状本体与实施例1的环状本体结构相一致，高分子柔性材料成分有所不同，环状本体是由下述重量份的原料制成：福橡胶68份、丁腈橡胶32份、炭黑20份、邻苯二甲酸二辛脂1.5份、氧化镁2.5份、氢氧化钙7份、异腈酸脲脂0.8份、苯甲基三苯基磷卤化物2.5份、六氟苯基丙烷3.0份。
在上述密封件的基础上，本发明还提供了一种磨煤机插板门的密封结构，包括螺杆300、压盖400及上述密封件，所述密封件安装于轴套500的台阶面中，且紧紧贴合在插板门200的表面；所述压盖具有一环形突出部410，环形突出部410抵靠在密封件上，环形突出部的端面为平面、锯齿面或凹凸面，压盖400上开设有若干通孔，压盖由螺杆300穿设于通孔中固定在轴套500上。
以上仅以举例方式来详细阐明本发明的磨煤机插板门密封件及密封结构，这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。