旋转通气轴的制作方法

本发明涉及一种旋转通气轴，具体地说是一种能够在旋转时向连接工件形成气路的机构，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

在自动化生产所涉及的设备中，通常会用到旋转轴这样的组件，在某些工艺流程中，需要通过旋转轴来输送气流。目前的旋转轴结构并不能保证气流输送的效果，经常会导致气路不顺，无法连接工件形成稳定气路，从而影响平台的连续旋转。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种旋转通气轴，其通过O型圈可以形成气路连接，使平台可以连续旋转通气。

按照本发明提供的技术方案，旋转通气轴，包括中心轴、第一轴承、第一O型圈、第二O型圈、第二轴承、气管接头和外壳；所述中心轴前端与第一轴承连接，后端与第二轴承连接，中心轴外侧设有外壳；所述第一轴承和第二轴承均设置于外壳内；所述气管接头与外壳连接；

所述外壳与中心轴之间存在空隙形成气路，中心轴上设第一O型圈和第二O型圈；所述第一O型圈和第二O型圈位于第一轴承和第二轴承之间，第一O型圈和第二O型圈外侧与外壳内侧接触，内侧与中心轴外侧接触。

所述中心轴上还设有锁紧螺母，锁紧螺母位于第一轴承上方，并锁紧第一轴承。

所述中心轴底部设有第一气路和侧面的第二气路；第一气路和第二气路互相连通，第二气路与第一O型圈和第二O型圈之间形成的空间连通。

所述气管接头内部的气路与第一O型圈和第二O型圈之间形成的空间连通。

所述中心轴与电机互相连接。

本发明的有益效果：本发明结构简单，改装方便，其通过O型圈可以形成气路连接, 保证了在中心轴旋转超过180度时气管不会因为产生过大的扭矩而影响连续通气，具备广泛的应用前景。

附图说明

图1是本发明俯视图。

图2是本发明A-A截面示意图。

附图标记说明：1、中心轴；2、锁紧螺母；3、第一轴承；4、第一O型圈；5、第二O型圈；6、第二轴承；7、气管接头；8、外壳；9、第一气路；10、第二气路。

具体实施方式

如图1-2所示：旋转通气轴，包括中心轴1、第一轴承3、第一O型圈4、第二O型圈5、第二轴承6、气管接头7和外壳8；所述中心轴1前端与第一轴承3连接，后端与第二轴承6连接，中心轴1外侧设有外壳8；所述第一轴承3和第二轴承6均设置于外壳8内；所述气管接头7与外壳8连接；

所述外壳8与中心轴1之间存在空隙形成气路，中心轴1上设第一O型圈4和第二O型圈5；所述第一O型圈4和第二O型圈5位于第一轴承3和第二轴承6之间，第一O型圈4和第二O型圈5外侧与外壳8内侧接触，内侧与中心轴1外侧接触。

所述中心轴1上还设有锁紧螺母2，锁紧螺母2位于第一轴承3上方，并锁紧第一轴承3。所述中心轴1底部设有第一气路9和侧面的第二气路10；第一气路9和第二气路10互相连通，第二气路10与第一O型圈4和第二O型圈5之间形成的空间连通。

所述气管接头7内部的气路与第一O型圈4和第二O型圈5之间形成的空间连通。

所述中心轴1与电机互相连接。

本发明工作时，中心轴1与电机互相连接，气流从气管接头7朝外壳8内移动，此时，中心轴1旋转，气流从气管接头7流向第一O型圈4和第二O型圈5之间形成的环形气路之间，然后通过第二气路10流入第一气路9最后出气。此时，第一O型圈4和第二O型圈5对外壳8与中心轴1之间的空隙进行了有效的密封。

本发明保证了在中心轴1旋转超过180度时气管不会因为产生过大的扭矩而影响连续通气，保证了工艺的正常进行。