一种快速拆装装置的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种快速拆装装置。

背景技术：

在机械、电子设备中，特别是航天、航空、船舶、兵工等军工领域的机械、电子设备中，要求第一本体、第二本体的连接强度高、刚度高、安装拆卸快速方便，且拆卸后紧固件不脱出被安装设备。

现有的第一本体和第二本体连接方式中，为保证两本体间高强度、高刚度的连接，均是沿法兰一周的十几个螺钉连接，其安装、拆卸时间长。这种连接存在以下缺陷：

(1)当操作人员安装、拆卸沿法兰一周的十几个螺钉时，需要不停的变动姿态，以拆卸圆周360°上的螺钉，拆装不便，且费时费力；

(2)第一本体和第二本体在外力作用下，当拆卸法兰一周的十几个螺钉，最后一个螺钉是否可拆、如何拆是个问题。在外力作用下，最后一个螺钉可能受力变形而不可拆。

因此，急需提供一种结构简单、高刚度和高强度连接、可适用于外力作用下、拆装方便的快速拆装装置。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提出一种快速拆装装置，其结构简单、可实现高刚度和高强度连接、可适用于外力作用下且拆装快速方便。

为解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案实现：

一种快速拆装装置，包括第一本体、第二本体、第一卡环、第二卡环、不脱出紧固装置和转轴，所述第一本体包括主体，所述主体呈圆柱状，所述主体的一端形成具有导向作用的圆锥台，所述圆锥台用以导入所述第二本体；所述主体的周向上设有第一端面，所述第一端面和所述主体的连接处均匀布置若干个凸台；所述第二本体呈环柱状，其内径与所述主体的外径相适配，所述第二本体的一端设置有与所述第一端面相适配的第二端面，所述第二端面上设置有与所述若干个凸台的形状相适配的若干个凹槽；所述第一卡环和所述第二卡环均呈半圆环状；所述主体的侧面设置一凸耳，所述第一卡环的一端和所述第二卡环的一端与所述凸耳通过所述转轴转动连接；当所述第一卡环和所述第二卡环绕所述转轴转动闭合时，所述第一卡环的另一端和所述第二卡环的另一端通过所述不脱出紧固装置固定连接,进而所述第一卡环和所述第二卡环锁定所述第一端面和所述第二端面，从而使得所述第一本体和所述第二本体固定连接。

优选地，所述不脱出紧固装置包括特制螺栓，其中所述特制螺栓包括头部、连接部和螺杆，所述头部通过所述连接部与所述螺杆轴向连接且所述连接部的外径介于所述头部和所述螺杆的外径之间，所述第一卡环的另一端设有第一法兰，所述第二卡环的另一端设有第二法兰，所述第一法兰上设有与所述螺杆形状相适配的第二通孔，所述第二法兰上设有与所述螺杆形状相适配的第一螺纹孔；所述螺杆贯穿所述第二通孔并且与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述连接部与所述第一法兰之间设置有平垫圈和弹簧垫圈。

优选地，所述不脱出紧固装置包括壳体和第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述头部和所述弹簧垫圈之间，用以实现所述特制螺栓在拧松状态下的固定；所述壳体可拆卸安装在所述第一法兰，用以罩住所述特制螺栓，防止所述特制螺栓脱出；所述壳体上设有第四通孔，所述第四通孔用以通过旋拧工具旋拧所述特制螺栓。

优选地，快速拆装装置还包括两个卡环限位组件，所述凸耳和所述第一卡环的一端通过其中一个所述卡环限位组件连接，用以定位所述第一卡环；所述凸耳和所述第二卡环的一端通过另一个所述卡环限位组件连接，用以定位所述第二卡环。

优选地，所述卡环限位组件包括端盖、第二弹簧和限位销，其中所述限位销包括同轴连接的锥形轴和导向轴，所述第二弹簧套在所述导向轴上且所述第二弹簧的一端抵接在所述锥形轴上，另一端连接所述端盖上的凸台，该凸台用以定位所述第二弹簧；

所述第一卡环的一端设有与所述锥形轴相适配的第一锥形孔；所述第二卡环的一端设有与所述锥形轴相适配的第二锥形孔；两个所述端盖固定在所述凸耳上，两个所述锥形轴贯穿所述凸耳分别与所述第一锥形孔和所述第二锥形孔连接，两个所述第二弹簧分别提供所述锥形轴与所述第一锥形孔和第二锥形孔连接的预紧力。

优选地，所述第一端面和所述第二端面相配合时形成的环形截面呈梯形，所述第一卡环和所述第二卡环的内侧为梯形槽；当所述第一卡环和所述第二卡环闭合时，所述第一卡环、第二卡环与所述第一端面、第二端面贴合，使得所述第一本体和所述第二本体固定连接。

优选地，所述第一卡环和所述第二卡环的外侧均设有一拉手，用以使所述第一卡环和所述第二卡环绕所述转轴转动。

优选地，所述转轴包括主轴，所述主轴的一端形成第三端面，另一端设有一环形凹槽，所述主轴串接所述凸耳、第一卡环的一端和第二卡环的一端并通过所述第三端面和设置于所述第一环形凹槽上的挡圈限定所述凸耳、第一卡环和第二卡环。

优选地，所述转轴包括主轴，所述主轴的两端分别设有一环形凹槽，所述主轴串接所述凸耳、第一卡环的一端和第二卡环的一端，两个所述环形凹槽分别设置一挡圈，两个所述挡圈用以限定所述凸耳、第一卡环和第二卡环。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：

(1)本发明提供的快速拆装装置，当第一本体和第二本体之间受到任意方向的力或力矩作用时，特制螺栓都不会产生弯距而导致特制螺栓发生弯曲变形，外力始终不会影响特制螺栓的正常拆装，即本快速拆装装置可在外力作用下正常拆装；

(2)本发明的快速拆装装置由第一卡环、第二卡环内侧的梯形槽和第一本体、第二本体的梯形环形截面形成楔形压紧配合，连接刚度高、连接强度大；

(3)本发明的快速拆装装置仅有第一卡环和第二卡环就可将第一本体和第二本体实现连接，结构简单、使用方便；

(4)本发明的快速拆装装置仅由一个特制螺栓固定，拆装一个特制螺栓即可实现第一本体和第二本体的分离或连接，拆装快速方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：

图1是本发明一实施例的快速拆装装置的连接状态示意图；

图2是本发明一实施例的快速拆装装置的分离状态示意图；

图3是本发明一实施例的不脱出紧固装置的结构示意图；

图4是本发明一实施例的卡环限位组件的结构示意图；

图5是本发明一实施例的第一卡环的结构示意图；

图6是本发明一实施例的第二卡环的结构示意图；

图7是本发明一实施例的第一本体的结构示意图；

图8是本发明一实施例的第二本体的结构示意图；

图9是本发明一实施例的转轴的结构示意图；

图10是本发明一实施例的特制螺栓的结构示意图；

图中，1-第二本体；2-第一卡环；3-不脱出紧固装置；4-第二卡环；5-第一本体；6-挡圈；7-转轴；8-卡环限位组件；11-凹槽；12-第二端面；13-斜面；21-第一通孔；22-第一锥形孔；23-梯形槽；24-第一拉手；25-第二通孔；26-第一法兰；31-壳体；32-特制螺栓；33-第一弹簧；34-弹簧垫圈；35-平垫圈；36-螺钉；37-第四通孔；321-头部；322-连接部；323-螺杆；41-第一螺纹孔；42-第二拉手；43-梯形槽；44-第二锥形孔；45-第三通孔；46-第二法兰；51-圆锥台；52-凸台；53-第一端面；54-斜面；55-凸耳；71-环形凹槽；81-螺钉；82-平垫圈；83-端盖；84-第二弹簧；85-限位销。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

请综合参考图1-10，一种快速拆装装置，包括第一本体5、第二本体1、第一卡环2、第二卡环4、不脱出紧固装置3和转轴7，第一本体5包括主体，主体呈圆柱状，主体的一端形成具有导向作用的圆锥台51，圆锥台51用以导入第二本体1；主体的周向上设有第一端面53，第一端面53和主体的连接处均匀布置若干个凸台52；第二本体1呈环柱状，其内径与主体的外径相适配，第二本体1的一端设置有与第一端面53相适配的第二端面12，第二端面12上设置有与若干个凸台52的形状相适配的若干个凹槽11；第一卡环2和第二卡环4均呈半圆环状；主体的侧面设置一凸耳55，第一卡环2的一端和第二卡环4的一端与凸耳55通过转轴7转动连接；当第一卡环2和第二卡环4绕转轴7转动闭合时，第一卡环2的另一端和第二卡环4的另一端通过不脱出紧固装置3固定连接,进而第一卡环2和第二卡环4锁定第一端面53和第二端面12，从而使得第一本体5和第二本体1固定连接。该设计中，第二本体1的内径小于等于主体的外径；第一端面53与第二端面12相贴合；凸台52与凹槽11之间形成止口配合，其中凸台52与凹槽11的数量均为4个，但不以此为限。

本实施例中，如图10所示，不脱出紧固装置3包括特制螺栓32，其中特制螺栓32包括头部321、连接部322和螺杆323，头部321通过连接部322与螺杆323轴向连接且连接部322的外径介于头部321和螺杆323的外径之间，第一卡环2的另一端设有第一法兰26，第二卡环4的另一端设有第二法兰46，第一法兰26上设有与螺杆323形状相适配的第二通孔25，第二法兰46上设有与螺杆323形状相适配的第一螺纹孔41；螺杆323贯穿第二通孔25并且与第一螺纹孔41螺纹连接，连接部322与第一法兰26之间设置有平垫圈35和弹簧垫圈34。

进一步的，不脱出紧固装置3包括壳体31和第一弹簧33，第一弹簧33设置于头部321和弹簧垫圈34之间，用以实现特制螺栓32在拧松状态下的固定；壳体31通过螺钉36安装在第一法兰26，用以罩住特制螺栓32，防止特制螺栓32脱出；壳体31上设有第四通孔37，第四通孔37用以通过旋拧工具旋拧特制螺栓32。该设计中，当特制螺栓32处于拧松状态时，平垫圈35抵在第一法兰26上，在第二弹簧84的作用下，特制无松动抵接在壳体31上；当特制螺栓32处于拧紧状态时，弹簧垫圈34与连接部322压紧。壳体31上由于设第四通孔37，且第四通孔37的尺寸小于特制螺栓32的头部321的尺寸，因此旋拧工具可以通过第四通孔37旋拧特制螺栓32且特制螺栓32无法穿出第四通孔37。

本实施例中，如图4所示，快速拆装装置还包括两个卡环限位组件8，凸耳55和第一卡环2的一端通过其中一个卡环限位组件8连接，用以定位第一卡环2；凸耳55和第二卡环4的一端通过另一个卡环限位组件8连接，用以定位第二卡环4。

本实施例中，卡环限位组件8包括端盖83、第二弹簧84和限位销85，其中限位销85包括同轴连接的锥形轴和导向轴，第二弹簧84套在导向轴上且第二弹簧84的一端抵接在锥形轴上，另一端连接端盖83上的凸台，凸台用以定位第二弹簧84；

第一卡环2的一端设有与锥形轴相适配的第一锥形孔22；第二卡环4的一端设有与锥形轴相适配的第二锥形孔44；两个端盖83通过螺钉81固定在凸耳55上且螺钉81配有平垫圈82，两个锥形轴贯穿凸耳55分别与第一锥形孔22和第二锥形孔44连接，两个第二弹簧84分别提供锥形轴与第一锥形孔22和第二锥形孔44连接的预紧力。

本实施例中，如图7和图8所示，第一端面53设置有斜面54，第二端面12上设置有斜面13，第一端面53和第二端面12相配合时形成的环形截面呈梯形，第一卡环2的内侧设有梯形槽23，第二卡环4的内侧设有梯形槽43；当第一卡环2和第二卡环4闭合时，第一卡环2、第二卡环4与第一端面53、第二端面12贴合，使得第一本体5和第二本体1固定连接。

本实施例中，第一卡环2的外侧设有第一拉手24，相对应的第二卡环4的外侧也设有第二拉手42，通过第一拉手24和第二拉手42方便第一卡环2和第二卡环4的绕转轴7转动。

如图9所示，转轴7包括主轴，主轴的一端形成第三端面，另一端设有一环形凹槽71，主轴贯穿凸耳55、第一卡环2的第一通孔21和第二卡环4的第三通孔45并通过第三端面和设置于第一环形凹槽71上的挡圈6限定凸耳55、第一卡环2和第二卡环4。

本发明的另一实施例中，转轴包括主轴，主轴的两端分别设有一环形凹槽，主轴串接凸耳55、第一卡环2的一端和第二卡环4的一端，两个环形凹槽分别设置一挡圈，两个挡圈用以限定凸耳55、第一卡环2和第二卡环4。

本实施例中，不脱出紧固装置3的壳体31通过十字螺钉固定在第一卡环2的第一法兰26上，不同实施例中，壳体31也可以通过内六角螺钉、外六角螺钉等固定在第一法兰26上。

此处公开的仅为本发明的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，并不是对本发明的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本发明所保护的范围内。