一种带调节功能的机油泵泵盖的制作方法

文档序号:14709237发布日期:2018-06-16 00:04阅读:247来源:国知局
一种带调节功能的机油泵泵盖的制作方法

本发明涉及一种机油泵泵盖,具体涉及一种带调节功能的机油泵泵盖。



背景技术:

现有技术中,一款机油泵的结构定型后,其流量是固定的,但是由于设备的运转经常会处于低于规定的速度,即设备会经常处于低速运转状态,在设备处于低速运转状态时,所需要的机油量会低于额定流量,但是机油泵的流量保持在额定状态下,输入到设置的运转部件中的机油量超过了设备的需要量,对于部分设备,过量的机油量反而不利于设备的维护,在这种情况下,就需要降低机油泵的转速来降低机油的输出量,但是部分机油泵的是由专门的动力机构进行驱动,其转速无法变动,该机油泵的输出油量保持稳定,无法实现低油量的输出。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明提出了一种带调节功能的机油泵泵盖,该机油泵泵盖能够调节机油泵的输出油量,使机油泵的输出油量低于额定流量,具体的技术方案如下:

一种带调节功能的机油泵泵盖,在该机油泵泵盖上设置有进油孔、出油孔以及连通所述进油孔和出油孔的回流孔,在该回流孔上安装有调节该回流孔的过流量的阀门;所述阀门包括设置在机油泵泵盖上的阀腔和至少部分容纳在所述阀腔内的阀杆;

所述阀腔包括垂直贯穿上述回流孔的调节腔和与调节腔连通的固定腔,调节腔与固定腔的内表面均呈圆柱形,固定腔的内径大于调节腔的内径,固定腔与调节腔同轴设置,在固定腔的内周面设置有内螺纹;

所述阀杆包括调节部和由调节部延伸形成的安装部,调节部容纳在调节腔内,调节部的外周面与调节腔的内周面密封接触,在调节部上设置有贯穿调节部的调节孔,该调节孔的轴线与回流孔的轴线位于同一平面,当阀杆转动时,能够封闭回流孔或打开回流孔,阀杆伸出阀腔的端部形成有用于旋拧阀杆的扳手连接端头;

所述机油泵泵盖还包括固定螺母,所述固定螺母具有能够自由穿过阀杆的安装部的通孔,并具有和上述固定腔内的内螺纹啮合的外螺纹;

上述阀杆伸入阀腔内,紧固螺母的通孔穿过上述安装部并旋拧在上述内螺纹上,阀杆被保持在阀腔内。

本发明中,在进油孔与出油孔之间设置了阀门,通过调节该阀门,可以使部分由出油孔流出的机油返回到进油孔,降低了机油泵的输出油量。本发明可安装于固定转速的机油泵上,用于机油的用量变化量较大的设备。

进一步,所述阀杆的调节部的外周面包裹有采用聚四氟乙烯材料制作的密封环。聚四氟乙烯材料具有良好的耐油性和耐磨性,是制作密封环的优良材料,泵发明中,用聚四氟乙烯材料制作密封环,能够保证过油通道的密封性。

进一步,所述扳手连接端头呈四方形,以方便于连接阀门流量调节装置,用于转动阀杆,以调节机油通过回流孔的量,从而调节出油孔的出油量。

进一步,在调节腔与固定腔之间设置有环形台阶,阀杆的安装部形成有抵靠部,抵靠部形成为由安装部的外周面径向向外伸出的凸台,抵靠部抵靠在环形台阶上,在抵靠部与环形台阶之间设置有密封圈。该设计方便于阀杆在阀腔中的定位和安装,并有利于阀杆上的调节孔能够相对于回油孔能够准确地定位。

进一步,固定螺母抵靠在抵靠部上,在固定螺母与抵靠部之间设置有垫圈。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A向的视图。

图3是图2中标记为B的放大图。

图4是图3中拆除了阀杆后的示意图。

图5是阀杆的的示意图。

具体实施方式

实施例1:

参阅图1~图5,一种带调节功能的机油泵泵盖10,在该机油泵泵盖上设置有进油孔12、出油孔13以及连通所述进油孔12和出油孔13的回流孔13,在该回流孔13上安装有调节该回流孔的过流量的阀门;所述阀门包括设置在机油泵泵盖上的阀腔20和至少部分容纳在所述阀腔内的阀杆30;

所述阀腔20包括垂直贯穿上述回流孔13的调节腔21和与调节腔21连通的固定腔22,调节腔21与固定腔22的内表面均呈圆柱形,固定腔的内径大于调节腔的内径,固定腔与调节腔同轴设置,在固定腔的内周面设置有内螺纹23;

所述阀杆30包括调节部36和由调节部延伸形成的安装部32,调节部36容纳在调节腔内,调节部的外周面与调节腔的内周面密封接触,在调节部上设置有贯穿调节部的调节孔34,该调节孔的轴线与回流孔的轴线位于同一平面,当阀杆转动时,能够封闭回流孔或打开回流孔,阀杆伸出阀腔的端部形成有用于旋拧阀杆的扳手连接端头33;在本实施例中,扳手连接端头呈四方形。

所述机油泵泵盖还包括固定螺母40,所述固定螺母具有能够自由穿过阀杆的安装部的通孔,并具有和上述固定腔内的内螺纹啮合的外螺纹;

上述阀杆伸入阀腔内,紧固螺母的通孔穿过上述安装部并旋拧在上述内螺纹上,阀杆被保持在阀腔内。

在本实施例中,所述阀杆的调节部的外周面包裹有采用聚四氟乙烯材料制作的密封环37。

在本实施例中,在调节腔与固定腔之间设置有环形台阶24,阀杆的安装部形成有抵靠部31,抵靠部形成为由安装部的外周面径向向外伸出的凸台,抵靠部抵靠在环形台阶上,在抵靠部与环形台阶之间设置有密封圈44。

固定螺母抵靠在抵靠部上,在固定螺母与抵靠部之间设置有垫圈42。

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