一种高强度的复合玻璃的制作方法

本发明涉及多层玻璃技术领域，尤其是涉及一种高强度的复合玻璃。

背景技术：

复合玻璃，通常采用两层或者三层玻璃制成，现在大多采用的是双层中空玻璃。双层中空玻璃将两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开，并在两片玻璃之间装有吸收水气的干燥剂，从而保证中空玻璃内部长时间为干燥的空气层，无水气、灰尘存在。为了保证复合玻璃的强度和稳定性，就需要强度较高、稳定性较好的间隔材料将两片玻璃分开。

为了解决上述问题，专利号为ZL 200810137858.7的中国专利公开了一种蜂窝复合玻璃制品，由玻璃蜂窝凸板与玻璃蜂窝凹板镶嵌构成，玻璃蜂窝凸板由玻璃底板与蜂窝形空心玻璃组合体连成一体构成，玻璃蜂窝凹板由玻璃板设置蜂窝凹槽构成，蜂窝形空心玻璃组合体的形状与玻璃蜂窝凹板凹槽的形状相同，玻璃蜂窝凸板凸起的蜂窝形空心玻璃组合体的边缘尺寸比玻璃蜂窝凹板的凹槽的边缘尺寸小，玻璃蜂窝凸板凸起的蜂窝形空心玻璃组合体嵌入玻璃蜂窝凹板的凹槽中，蜂窝形空心玻璃组合体设有蜂窝型腔。由于蜂窝状结构具有较高的强度和稳定性，所以该方案采用蜂窝状结构既能够将两块玻璃分离开，又能够保证该蜂窝复合玻璃的具有较高的强度，并且还不容易变形。

但是，上述方案依然存在以下问题：蜂窝状结构由一个个相同的正六棱柱紧密连接而成，每一个六棱柱都对其他相邻的六棱柱起支撑作用，从而形成一个稳定的、不易变形的结构。然而，在弧形面板上，正六棱柱在保证与弧形面板贴合的同时，无法保证与其他正六棱柱紧密连接，因此正六棱柱之间无法相互支撑，从而失去了其结构的稳定性，所以无法保证弧形双层玻璃的强度和稳定性。

技术实现要素：

本发明意在提供一种高强度的复合玻璃，用来解决现有技术无法保证弧形双层玻璃的强度和稳定性的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种高强度的复合玻璃，包括面板和底板，其特征在于：面板和底板均呈弧形，并且具有相同的弧度，面板与底板之间纵向设有若干个锯齿状的加强条，加强条一侧的转角与底板连接，另一侧的转角与面板内侧连接，加强条均匀分布，并且面板和底板之间的距离与加强条的高度相等；面板与底板之间还横向设有若干个呈V型的连接件，连接件的一端与底板和加强条的连接处固定连接，另一端与底板和相邻加强条的连接处固定连接，连接件的尖端与面板内侧连接。

本技术方案的技术原理和技术效果是：一种高强度的复合玻璃，包括面板和底板，面板和底板具有相同的弯曲度，使得两者各处之间的距离均能够保持在相同的尺寸。在面板与底板之间设有若干个锯齿状的加强条，该加强条一侧与底板连接，另一侧与面板内侧连接，从而对底板与面板进行支撑，由于三角形具有较高的稳定性，所以能够保证玻璃在遭受挤压时，面板与底板之间的距离不会发生改变。为了保证加强条提供的支撑力更加均匀，加强条均匀分布在底板上。加强条的高度与面板和底板之间的距离相等，使得加强条与面板和底板连接时，加强条的高度方向垂直于连接点处的切线，能够避免玻璃在受到垂直于其表面的压力时加强条发生倾斜，从而保证玻璃的强度。

另外，在面板与底板之间还横向设有若干个呈V型的连接件，因此，该连接件垂直于加强条。该连接件将相邻两个加强条的相同位置连接起来，并且连接件的尖端与面板连接，能够避免面板与底板之间发生相对转动，保证该复合玻璃在横向上具有较高的承受能力，使得该复合玻璃更加稳定。以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述面板内侧纵向设有支撑条，支撑条与加强条的转角固定连接。通过设置支撑条，能够增大面板的受力面积，减小面板受到的来自加强条转角处的压强，避免面板因受力过于集中而损坏。

优选方案二：基于优选方案一，所述加强条包括若干个呈梯形的锯齿单元，每个锯齿单元均包括梯形的上底和两条腰，相邻两个锯齿单元的方向相反并共用一条腰。使得加强条与支撑条或者底板的连接处为一平面，能够增大受力面积，减小支撑条受到的压强，避免支撑条因受力过于集中而损坏。

优选方案三：基于优选方案二，所述锯齿单元上包括位于其上底的凸台，底板与支撑条上均设有与凸台对应的凹槽，凸台位于凹槽中。通过设置凸台和凹槽，能够让底板、支撑条以及加强条镶嵌在一起，从而便于定位和组装。

优选方案四：基于优选方案三，所述凸台与凹槽的接触面设有玻璃粘接剂，当凸台与凹槽卡接的同时，就能够将两者粘接到一起，便于复合玻璃的组装。

优选方案五：基于优选方案四，所述加强条为一体成型。在其一体成型的同时，就形成了具有凸台的结构，不需要进行再次加工，避免因二次加工对加强条造成损坏。

优选方案六：基于优选方案五，所述加强条、连接件以及支撑条均为一体成型的玻璃制品。采用一体成型的方式，能够让前述三者的结构更加完成，避免因二次加工造成的损坏。另外，前述三者均为玻璃制品，与三者均为金属材料相比，能够保证成型后的复合玻璃色泽更加统一，通透性更好。

附图说明

图1为本发明实施例的横截面示意图；

图2为本发明实施例的纵截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：面板1、底板2、加强条3、连接件4、支撑条5、锯齿单元6、凸台7、凹槽8。

本实施例如图1和图2所示，包括面板1和底板2，面板1和底板2均呈弧形，两者重叠设置，并且两者之间的距离为8mm。在面板1与底板2之间设有5个锯齿状的加强条3，每个加强条3均沿底板2的纵向设置，并且在底板2上均匀分布。加强条3由4个锯齿单元6组成，每个锯齿单元6的截面呈梯形，均包括梯形的上底和两条腰，相邻两个锯齿单元6的方向相反并共用一条腰。在面板1的内侧还粘接有5个支撑条5，支撑条5与加强条3的位置相对应。锯齿单元6还包括位于上底的凸台7，加强条3与凸台7一体成型。在底板2和支撑条5上还设有与凸台7向匹配的凹槽8，设有凹槽8的支撑条5也是一体成型。

在面板1和底板2之间还横向设有连接件4，每相邻两个加强条3之间有3个连接件4。连接件4呈V型，并且一端与底板2和加强条3的连接处粘接，另一端与相邻加强条3的同一位置粘接，此外，连接件4的尖端与面板1内侧粘接。

本实施例中的面板1、底板2、加强条3、支撑条5以及连接件4均为一体成型的玻璃制品。

组装时，在复合玻璃的各连接处涂抹玻璃粘接剂，将支撑条5粘接在面板1内侧。之后，将加强条3上一侧的凸台7卡接到与其对应的底板2的凹槽8中，并将连接件4与加强条3和底板2的连接处粘接。最后，就可以将加强条3上另一侧的凸台7卡接到支撑条5上对应的凹槽8中，从而完成本实施例的组装。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。