技术领域本实用新型涉及一种具有流量调节功能的多通道配气装置。
背景技术：
实验室在使用气体过程中，经常碰到多通道同种气体同时使用的情况，且需要控制各通道气体流速，现有技术的配气装置虽然能实现多通道同种气体同时使用，但由于现有技术的配气装置结构复杂、体积庞大、安装繁琐、制造使用成本较高，不适用于集成化环境和小型化设备的使用。因此设计一种适合于集成化使用环境的、小型化的具有流量调节功能的多通道配气装置就具有很大的经济意义了。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适合于集成化使用环境的、小型化的具有流量调节功能的多通道配气装置。解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现：一种具有流量调节功能的多通道配气装置，其特征是：包括配气板以及与配气板固定贴合在一起的固定块，配气板上开有一安装孔，安装孔处固定有供气接头，配气板前侧在安装孔所在圆周处开有环形导气槽；固定块后侧贴合在配气板前侧，固定块在与环形导气槽对应的圆周上开有若干个通气孔，所述通气孔内设有流量控制阀。作为本实用新型的一种改进，所述固定块前侧设有热脱附管固定装置。作为本实用新型的一种实施例，热脱附管固定装置包括设在固定块前侧的压紧板，压紧板与固定块不能相对旋转，压紧板在与通气孔对应位置开有出气孔，通气孔在压紧板侧设有环形凹槽，环形凹槽上设有管道密封圈，固定块中部开有螺纹通孔，压紧板后侧在与螺纹通孔对应处固定支承有一螺杆，螺杆相对于压紧板能自由旋转但不能轴向移动，螺杆与螺纹通孔螺纹连接使得压紧板与固定块贴合，配气板在与螺纹通孔对应处开有通孔，一转轴固定在螺杆后侧并穿过通孔裸露在外。作为本实用新型的一种改进，所述转轴在裸露段上设有旋转方向的限位结构。作为本实用新型的一种实施例，所述限位结构包括在配气板通孔处伸出一套在转轴上的套管，套管管壁上在圆周方向开有一缺口，转轴在缺口处固定有一与缺口相配合的径向限位销。作为本实用新型的一种改进，所述的转轴由固定在螺杆后侧的插槽以及被套在套管内的插销组成。作为本实用新型所推荐的实施例，所述的插销由大径段以及小径段组成，其大径段被套在套管内、小径段与插槽相配合，插槽上套有压缩弹簧。作为本实用新型的一种改进，所述配气板上的通孔为螺纹孔，套管设有外螺纹并螺纹连接在通孔内，套管外套有一防滑螺母。作为实用新型的一种实施例，所述螺杆相对于压紧板能自由旋转但不能轴向移动的具体结构为：压紧板在与螺杆对应位置开有轴承孔，轴承孔内设有一法兰轴承，螺杆前侧设有螺纹孔，一螺栓由前到后穿过并支承在法兰轴承上，螺栓后端与螺杆螺纹孔连接。作为实用新型的一种实施例，所述压紧板与固定块不能相对旋转的具体结构为：压紧板在固定块侧的外端圆周上设有若干个定位销，固定块在与定位销对应处开有定位孔，定位销插装在定位孔内从而使得压紧板与固定块不能相对旋转。作为实用新型的一种实施例，所述的流量控制阀具体结构为：流量控制阀的阀体为通气孔，通气孔为圆形阶梯孔，阶梯孔大端位于压紧板侧并设有内螺纹，流量控制阀的阀针为与阶梯孔相配合的圆柱形阶梯轴，阶梯轴大端设有外螺纹并在外圆面设有轴向的导流通道，导流通道为在阶梯轴大端外圆上的轴向切平面，阶梯轴的其余端节为圆锥台形。作为本实用新型的一种改进，配气板在环形导气槽的内侧和外侧分别开有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈。与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型提供了一种适合于集成化使用环境的、小型化的具有流量调节功能多通道配气装置，其结构集约化、体积小，制造成本低，能有效降低实验成本。附图说明图1是本实用新型的爆炸图；图2是本实用新型配气板的立体示意图；图3是本实用新型固定块的立体示意图；图4是图3的剖视图；图5是本实用新型阀针的立体示意图；图6是本实用新型转轴的立体示意图。图中：1-配气板，11-安装孔，12-导气槽，13-通孔，14-密封凹槽，2-固定块，21-通气孔，211-阶梯孔大端，22-轴孔，23-螺纹通孔，24-定位孔，25-阶梯轴，251-阶梯轴大端，252-轴向切平面,253-圆锥台形，3-压紧板，31-出气孔，32-轴承孔，33-定位销，4-管道密封圈，5-螺杆，51-螺纹孔，6-转轴，61-限位销,62-插槽,63-插销,64-手柄，7-套管，71-缺口，8-压缩弹簧，9-防滑螺母，10-供气接头，20-法兰轴承，30-螺栓。具体实施方式下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步说明。如图1至6所示的具有流量调节功能的多通道配气装置是本实用新型的实施例，其包括配气板1以及与配气板1固定贴合在一起的固定块2，配气板1上开有一安装孔11，安装孔11处固定有供气接头10，配气板前侧在安装孔11所在圆周处开有环形导气槽12；固定块后侧贴合在配气板前侧，固定块2在与环形导气槽12对应的圆周上开有若干个通气孔21，所述通气孔21内设有流量控制阀。本实用新型通过固定块上的通气孔对流量进行分流，并利用通气孔内的流量控制阀进行流量控制，从而达到可调节流量的多通道配气效果。在上述基础上，本实施例作以下改进，固定块前侧设有热脱附管固定装置，热脱附管固定装置包括设在固定块前侧的压紧板3，压紧板3与固定块2不能相对旋转，压紧板3在与通气孔21对应位置开有出气孔31，通气孔21在压紧板侧设有环形凹槽22，环形凹槽上22设有管道密封圈4，固定块中部开有螺纹通孔23，压紧板后侧在与螺纹通孔23对应处固定支承有一螺杆5，螺杆5相对于压紧板能自由旋转但不能轴向移动，螺杆5与螺纹通孔23螺纹连接使得压紧板3与固定块2贴合，配气板1在与螺纹通孔23对应处开有通孔13，一转轴6固定在螺杆后侧并穿过通孔13裸露在外，转轴后端设有手柄64，方便转动转轴；其中螺杆5相对于压紧板能自由旋转但不能轴向移动的具体结构为：压紧板3在与螺杆5对应位置开有轴承孔32，轴承孔32内设有一法兰轴承20，螺杆前侧设有螺纹孔51，一螺栓30由前到后穿过并支承在法兰轴承20上，螺栓后端与螺杆螺纹孔51连接；压紧板3与固定块2不能相对旋转的具体结构为：压紧板3在固定块侧的外端圆周上设有若干个定位销33，固定块2在与定位销33对应处开有定位孔24，定位销33插装在定位孔24内从而使得压紧板与固定块不能相对旋转。通过旋转螺杆可以实现压紧板与固定块的贴合和分开，而配气装置在实际使用时，热脱附管插装在出气孔处，在插装热脱附管前，旋转螺杆使得压紧板与固定块有一定间隙，热脱附管插装在出气孔内并与紧压在管道密封圈上，接着反向旋转螺杆使得压紧板与固定块紧密贴合，从而完成热脱附管固定。在上述基础上，本实施中，为了限制螺杆的旋转角度，转轴6在裸露段上设有旋转方向的限位结构。其中限位结构包括在配气板通孔13处伸出一套在转轴6上的套管7，套管7管壁上在圆周方向开有一缺口71，转轴6在缺口71处固定有一与缺口71相配合的径向限位销61。转轴旋转角度的大小取决于缺口弧度的大小，从而限定螺杆的旋转角度，避免过度旋转。为了拆装方便，将转轴设为分体式结构，所述的转轴6由固定在螺杆后侧的插槽62以及被套在套管内的插销63组成，而且插销63由大径段以及小径段组成，其大径段被套在套管内、小径段与插槽相配合，插槽62上套有压缩弹簧8。作为本实施例的改进，所述配气板1上的通孔13为螺纹孔，套管7设有外螺纹并螺纹连接在通孔13内，套管7外套有一防滑螺母9，将套管与配气板设计为分拆式结构，也方便拆装，而且设有防滑螺母，防止套管随意滑动。在本实施中，所述的流量控制阀具体结构为：流量控制阀的阀体为通气孔21，通气孔21为圆形阶梯孔，阶梯孔大端211位于压紧板侧并设有内螺纹，流量控制阀的阀针为与阶梯孔相配合的圆柱形阶梯轴15，阶梯轴大端251设有外螺纹并在外圆面设有轴向的导流通道，其中导流通道为在阶梯轴大端251外圆上的轴向切平面252，阶梯轴25的其余端节为圆锥台形253。为了加强配气板与固定块之间的密封性能，配气板1在环形导气槽12的内侧和外侧分别开有密封凹槽14，密封凹槽14内设有密封圈。本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之内。