技术领域本实用新型涉及一种链条，特别是涉及一种利用一个链轴单元将数个链片单元串连而成的链条。
背景技术：
参阅图1及图2，一种现有的链条1，包含数个左右相衔接的链片单元11，及一个枢接所述链片单元11的链轴单元12。每一个链片单元11都包括两片间隔相对的内链片111，及两片间隔相对的外链片112。每一片内链片111具有两个左右相连接的内端部113，每一个内端部113具有一个内穿孔114。每一片外链片112搭靠在相对应的内链片111与相邻的另一个链片单元11的内链片111的外侧，每一片外链片112具有两个左右相连接的外端部115，每一个外端部115具有一个与位于其内侧的内端部113的内穿孔114连通的外穿孔116。该链轴单元12包括数支链轴121，每一支链轴121轴向串接对应相叠的所述外端部115与所述内端部113，该链轴121具有一个连轴部122、两个分别由该连轴部122的两端往外突伸的径缩部123，及两个分别由所述径缩部123远离该连轴部122的一端往外突伸的端头部124。该连轴部122位于相对应的所述内端部113间，每一个径缩部123轴向穿过相对应的内穿孔114，每一个端头部124轴向穿过相对应的外穿孔116。以下进一步来看上述元件间的轴孔配合关系，由于该连轴部122的直径大于该内穿孔114的孔径，该径缩部123的直径小于该内穿孔114的孔径，该端头部124的直径大于该内穿孔114的孔径并等于该外穿孔116的孔径。所以在组装过程中，将会因为该内穿孔114与该端头部124间为紧配合，所以工作员需先施力，压迫每一片内链片111，使每一个内穿孔114挤迫通过各自的端头部124，才能继续向内套设于相对应的径缩部123，因此组装上相当麻烦费力，而且在穿套压入的过程中，位于该内穿孔114周缘的孔壁势必会被该端头部124挤压变形，进而会影响产品的尺寸精度，对该链条1的耐磨耗性不利，因此设计上仍有待改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组装方便且能维持尺寸精度的链条。本实用新型的链条，包含数个左右相衔接的链片单元，及一个枢接所述链片单元的链轴单元，每一个链片单元都包括两片间隔相对的内链片，及两片间隔相对且分别局部设置在所述内链片外侧的外链片，每一片内链片具有两个左右相连接的内端部，每一个内端部具有一个内穿孔，每一片外链片具有两个左右相连接的外端部，所述外端部的其中的一个位于相对应的内端部外侧，所述外端部的其中的另一个位于与其相邻的链片单元的相邻内端部外侧，每一个外端部具有一个与相对应的内穿孔连通的外穿孔，该链轴单元包括数支链轴，每一支链轴轴向串接对应相叠的所述外端部与所述内端部，每一个外端部的外穿孔的孔径小于每一个内端部的内穿孔的孔径，该链轴具有一个位于其中一个链片单元的所述内端部间的连轴部、两个分别由该连轴部的两端往外突伸且分别轴向穿过相对应的所述内穿孔的大轴部，及两个分别由所述大轴部远离该连轴部的一端往外突伸且分别轴向穿过相对应的所述外穿孔的小轴部，每一个大轴部的直径小于该连轴部的直径且大于每一个小轴部的直径。本实用新型的链条，每一支链轴的该连轴部具有两个分别连接所述大轴部且供相对应的所述内端部分别靠置的阶面，每一个大轴部具有一个连接各自的小轴部且供相对应的外端部靠置的肩面。本实用新型的链条，每一支链轴的每一个大轴部的直径小于相对应的内穿孔的孔径，且每一个小轴部的直径等于相对应的外穿孔的孔径。本实用新型的链条，包含数个左右相衔接的链片单元，及一个枢接所述链片单元的链轴单元，每一个链片单元都包括两片间隔相对的链片，每一片链片皆包括左右相邻且内外错位的一个内端部与一个外端部，该内端部具有一个内穿孔，该外端部位于与其相邻的链片单元的相邻内端部外侧，且该外端部具有一个连通该内穿孔的外穿孔，该链轴单元包括数支链轴，每一支链轴轴向串接对应相叠的所述外端部与所述内端部，其特征在于：每一个外端部的外穿孔的孔径小于每一个内端部的内穿孔的孔径，该链轴具有一个位于其中一个链片单元的所述内端部间的连轴部、两个分别由该连轴部的两端往外突伸且分别轴向穿过相连通的所述内穿孔的大轴部，及两个分别由所述大轴部远离该连轴部的一端往外突伸的小轴部，每一个小轴部轴向穿过其中另一个链片单元相对应的外穿孔，每一个大轴部的直径小于该连轴部的直径且大于每一个小轴部的直径。本实用新型的链条，每一支链轴的该连轴部具有两个分别连接所述大轴部且供相对应的所述内端部分别靠置的阶面，每一个大轴部具有一个连接各自的小轴部且供相对应的外端部靠置的肩面。本实用新型的链条，每一支链轴的每一个大轴部的直径小于相对应的内穿孔的孔径，且每一个小轴部的直径等于相对应的外穿孔的孔径。本实用新型的有益效果在于：通过每一支链轴的两端呈阶状渐缩的形状设计，可方便所述内链片及所述外链片套设，以具有组装便利及适切定位的功效。附图说明本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一种现有链条的一不完整的局部立体分解图；图2是图1现有链条的一不完整的局部剖视分解图；图3是本实用新型链条的一第一实施例的一不完整的局部立体分解图；图4是该第一实施例的一不完整的局部剖视分解图；图5是该第一实施例的一不完整的剖视组装图；图6是本实用新型链条的一第二实施例的一不完整的局部立体分解图；及图7是该第二实施例的一不完整的局部剖视分解图。具体实施方式在本实用新型被详细描述以前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图3与图4，本实用新型链条的一第一实施例，包含数个左右相衔接的链片单元2，及一个枢接所述链片单元2的链轴单元3。每一个链片单元2都包括两片间隔相对的内链片21，及两片间隔相对且分别局部设置在所述内链片21外侧的外链片22。每一片内链片21具有两个左右相连接且周缘呈圆弧状的内端部211，每一个内端部211具有一个内穿孔212。每一片外链片22具有两个左右相连接且周缘呈圆弧状的外端部221，由于每一片外链片22都是桥跨搭叠在所述链片单元2中的两片左右相邻的内链片21外侧，所以每一片外链片22的所述外端部221的其中的一个，是位于相对应的内端部211外侧，而所述外端部221的其中的另一个，则是位于与其相邻的链片单元2的相邻内端部211外侧，每一个外端部221具有一个与其内侧的内端部211的内穿孔212对应连通的外穿孔222，该外穿孔222的孔径小于该内穿孔212的孔径。该链轴单元3包括数支彼此平行且环绕成一圈的链轴31，每一支链轴31轴向串接对应相叠的所述内端部211与所述外端部221，该链轴31具有一个位居中央的连轴部311、两个分别由该连轴部311的两端往外突伸的大轴部312，及两个分别由所述大轴部312远离该连轴部311的一端往外突伸的小轴部313。该连轴部311位于其中一个链片单元2的所述内端部211间，每一个大轴部312轴向穿过相对应的内穿孔212，每一个小轴部313轴向穿过相对应的外穿孔222。该连轴部311具有两个分别连接所述大轴部312且供相邻的所述内端部211分别靠置的阶面314，每一个大轴部312具有一个连接该小轴部313且供各自的外端部221靠置的肩面315。每一个大轴部312的直径小于该连轴部311的直径且大于该小轴部313的直径，每一个大轴部312的直径小于相对应的内穿孔212的孔径，且每一个小轴部313的直径等于相对应的外穿孔222的孔径。组装时，将每一支链轴31移近相对应的所述内链片21及所述外链片22，让每一个小轴部313轻松地穿过各自的内端部211的内穿孔212，使每一个大轴部312松配合地轴设于该内穿孔212中，并使相对应的内端部211靠置于该连轴部311的阶面314，接着再让每一个小轴部313过渡配合地轴设于各自的外端部221的外穿孔222，并使相对应的外端部221靠置于该大轴部312的肩面315，让所述内链片21及所述外链片22分别搭叠于相对应的所述阶面314及所述肩面315上。最后通过一台治具(图未示)铆冲所述小轴部313突出所述外端部221的端缘，使所述小轴部313的端缘如图5所示般突扩变形，以分别铆接结合于所述外端部221，如此即能完成该链条的组接。由上述说明可知，本实用新型链条通过所述链轴31的两端呈阶状渐缩的形状设计，能在组装时轻易地将所述内链片21及所述外链片22套设于所述链轴31的两端，由于所述小轴部313的直径小于所述内穿孔212的孔径，所以不会发生如图2现有链条1的所述内链片111的所述内穿孔114被挤迫变形的情况，因此不但组装上较为方便容易，能相对增加产量并降低制造成本，同时也能维持产品的尺寸精度及耐磨耗性，所以可提高市场的竞争力，确实能达成本实用新型的目的。另一方面，本实用新型链条更因为每一个大轴部312的直径小于该连轴部311的直径且大于该小轴部313的直径，所以会在该连轴部311与所述大轴部312间形成所述阶面314，并在所述大轴部312与所述小轴部313间形成所述肩面315，组装时即可分别供所述内端部211及所述外端部221靠置，方便所述内链片21及所述外链片22套设于所述链轴31上并能加以适切定位，乃具有组装便利的功效，而且还可用于限位所述内链片21及所述外链片22，预防该链条使用一段时间后，因所述外链片22略微松脱后向内挤压所述内链片21的情况，所以可避免产生干涉磨损，能具有较佳的使用效果并能延长使用寿命。值得一提的是，本第一实施例的所述内链片21与所述外链片22的外形轮廓与各项设计相同，只有所述内穿孔212与所述外穿孔222的孔径大小不同，也就是说该链条整体具有两种规格的链片，即内、外链片21、22，以及一种规格的链轴31，属于三元件式构造，因此不仅可以省略现有链条的链滚及衬套等元件，达到节省材料及精简元件的目的，同时还能具有降低成本及易于组装的功效，而且组装时也更为方便容易。参阅图6与图7，本实用新型链条的一第二实施例与该第一实施例的区别主要在于所述链片单元2的构造不同，本第二实施例的每一个链片单元2都包括两片间隔相对且呈弯折状的链片23，每一片链片23皆包括左右相邻且内外错位的一个内端部231与一个外端部232，该内端部231具有一个内穿孔233，该外端部232位于与其相邻的链片单元2的内端部231外侧，且该外端部232具有一个孔径小于该内穿孔233并连通该内穿孔233的外穿孔234。组装时，将每一个小轴部313穿过各自的内端部231的内穿孔233，使每一个大轴部312松配合地轴设于该内穿孔233中，并使相对应的内端部231靠置于该连轴部311的阶面314上，接着再让每一个小轴部313过渡配合地轴设于各自的外端部232的外穿孔234，并使相对应的外端部232靠置于该大轴部312的肩面315上。最后再铆冲每一个小轴部313的端缘，以分别铆接结合于相对应的外端部232，完成该链条的组接。因此本第二实施例同样具有组装方便容易、可适切定位并能维持尺寸精度等优点。此外，由于本第二实施例的所述链片23的构造相同，属于共用式链片设计，因此该链条整体只具有一种规格的链片23及一种规格的链轴31，属于二元件式构造，所以于制造时还可以省略模具成本及制造成本，而且组装时也更加方便容易。