一种新型防护端盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型防护端盖，包括端盖本体，在端盖本体外表面上设置一圆柱凸部，在内表面上对应圆柱凸部的位置设置设有一铆接部，铆接部为一空心圆柱体结构，圆柱凸部在压力作用下可贯穿端盖本体的内外表面，并楔入铆接部的空心结构中以使铆接部向外膨胀。本实用新型结构简单、成本低廉、安全可靠、安装简单，无需额外加设紧固件，在型材端面安装本防护端盖，有效防止了雨水等腐蚀液落入型材空心内部，从而间接延长了型材的使用寿命；另外，在型材端部设置本防护端盖，可以将型材端部包裹起来，降低了型材自身结构带来的安全隐患。
【专利说明】
一种新型防护端盖
技术领域
[0001]本实用新型属于端盖领域，具体涉及一种新型防护端盖，主要用于型材端部的防护，如应用在梯子踏步等空心式型材的端部防护。
【背景技术】
[0002]众所周知，空心式的型材端部无端盖时，当型材处于室外时，其内部空心处会有例如雨水等一些容易引起型材腐蚀的固体或液体掉入，这样会加速型材的腐蚀，减少型材的寿命。另外，型材具有一定的硬度，人们在使用型材时，通常会将型材的端部防护处理或者隐藏起来，这是因为型材端部的棱角、棱边异常坚硬，若不处理且裸露在外，当人们不小心碰撞上该端部时，就会对人体造成一定伤害。如当某种型材应用在梯子上作为梯子的踏步时，人们爬梯子双手扶梯时，双手必不可少地会与踏步端部相触碰，如果踏步端部不进行处理，踏步端部的棱角或棱边就会对人们的双手造成刮伤。
[0003]为了减少上述的缺点，人们通常在型材的端部加设一端盖，而现有型材的端盖通常是通过铆钉或者螺丝等紧固件将端盖防护在型材的端部，采用这种方式复杂、繁琐，需要额外加设紧固件，一但紧固件脱落就需要重新铆接或旋拧螺丝;而且采用铆钉铆接或用螺丝这类金属紧固件紧固时，还有可能导致型材破裂等。
[0004]因此，提供一种新型防护端盖，便成为本实用新型所要研究的课题。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种新型防护端盖，其目的在于解决现有端盖需要额外加设紧固件才能固定在型材端部，并且现有端盖安装繁琐等的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型防护端盖，用于型材端面的防护，包括端盖本体，其创新点在于:定义装配状态下，所述端盖本体上与被防护体的端面平行的一面为第一防护面，与第一防护面垂直的一面为第二防护面;在第二防护面的外表面上设有一圆柱凸部，在第二防护面的内表面上对应圆柱凸部的位置处设有一铆接部，所述铆接部为一空心圆柱体结构，该空心圆柱体结构的内表面上沿圆柱体周向间隔布置有若干凸筋;所述圆柱凸部在压力作用下可贯穿端盖本体的内外表面，并楔入铆接部的空心结构中以使所述铆接部沿其径向向外膨胀。
[0007]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0008]1、上述方案中，所述端盖本体还包括第三防护面和第四防护面，所述第三防护面与第四防护面对称设置在第一防护面的两侧，所述第二防护面分别与第一防护面、第三防护面以及第四防护面连接以构成一四面防护、两面敞开的防护罩结构。
[0009]2、上述方案中，所述第三防护面和第四防护面的底部均向外翻折呈一喇叭状。
[0010]3、上述方案中，所述第三防护面和第四防护面靠近前端敞开面处分别设有一倒钩，两个倒钩对称且向端盖本体内部设置。
[0011]4、上述方案中，所述防护端盖由工程塑料一体式成型。
[0012]5、上述方案中，对应所述型材上开设一供所述铆接部插入的安装孔。
[0013]6、上述方案中，所述新型防护端盖，主要用于如梯子踏步等需要进行端部防护的空心式型材，当然也不排除其应用在实心式型材上，给实心式型材的端面采用防护端盖包裹从而降低或减少型材端部的棱角、棱边给人们带来的危险。
[0014]7、上述方案中，所述空心圆柱体结构的内表面上布置有若干凸筋。
[0015]8、上述方案中，每个凸筋的长度方向与铆接部的中心轴线方向平行。
[0016]本实用新型的工作原理及优点如下:
[0017]本实用新型的一种新型防护端盖，包括端盖本体，在端盖本体外表面上设置一圆柱凸部，在内表面上设置设有一铆接部，铆接部为一空心圆柱体结构，圆柱凸部在压力作用下可贯穿端盖本体的内外表面，并楔入铆接部的空心结构中以使铆接部向外膨胀。本实用新型结构简单、成本低廉、安全可靠、安装简单，无需额外加设紧固件，在型材端面安装本防护端盖，有效防止了雨水等腐蚀液落入型材空心内部，从而间接延长了型材的使用寿命;另夕卜，在型材端部设置本防护端盖，可以将型材端部包裹起来，降低了型材自身结构带来的安全隐患。
【附图说明】
[0018]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中:
[0019]附图1为本实用新型实施例1中新型防护端盖安装后凸起未楔入的主视图；
[0020]附图2为本实用新型图1的俯视图；
[0021]附图3为本实用新型图1沿水平中心线方向的剖视图；
[0022]附图4为本实用新型图3中A处的放大图；
[0023]附图5为本实用新型实施例1中新型防护端盖安装后凸起并楔入的主视图；
[0024]附图6为本实用新型图5的俯视图；
[0025]附图7为本实用新型图5沿水平中心线方向的剖视图；
[0026]附图8为本实用新型图7中A处的放大图；
[0027]附图9为本实用新型的新型防护端盖的立体图(一)；
[0028]附图10为本实用新型的新型防护端盖的立体图(二)；
[0029]附图11为本实用新型的新型防护端盖的主视图；
[0030]附图12为本实用新型的新型防护端盖凸起未楔入的俯视图；
[0031]附图13为本实用新型图12沿B-B方向的剖视图；
[0032]附图14为本实用新型的新型防护端盖凸起楔入的俯视图；
[0033]附图15为本实用新型图14沿B-B方向的剖视图。
[0034]以上附图中:1、立柱；2、型材;20、安装孔;3、防护端盖;30、端盖本体;31、圆柱凸部;32、铆接部;33、凸筋。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0036]实施例1:一种新型防护端盖
[0037]参见附图1-4、9-13，为圆柱凸部31未楔入铆接部32时的防护端盖3的视图，其中，防护端盖3包括端盖本体30。定义装配状态下，端盖本体30上与型材2端面平行的一面为第一防护面，与第一防护面垂直的一面为第二防护面，参见附图9，以图中的防护端盖3的摆放位置为例，此时，第一防护面即为图9中位于左侧竖直方向的防护面，第二防护面即为与第一防护面垂直的位于顶面的防护面。
[0038]在第二防护面也就是顶面的外表面上设有一圆柱凸部31，在第二防护面的内表面上对应圆柱凸部31的位置处设有一铆接部32。参见附图10，所述铆接部32为一空心圆柱体结构，该空心圆柱体结构的内表面上沿圆柱体周向间隔布置有若干凸筋33，本实施例中，在铆接部32的空心圆柱体结构内表面上间隔设有8个凸筋33，每个凸筋33的长度方向与铆接部32的中心轴线方向平行。
[0039]参见附图1-4，以梯子上的踏步和立柱I为例，此时，型材2应用在踏步上。在安装状态下，端盖本体30的第一防护面紧贴型材2的端面，第二防护面紧贴型材2的一侧的表面，就是图1中位于正前方的一面，在型材2的侧表面开设一供铆接部32穿设的安装孔20(由于附图1中被挡住未标出，图3中可以看出安装孔20的位置)，安装孔20的孔径与铆接部32的直径相同，或者安装孔20的孔径稍微略大于铆接部32的直径。参见附图5-8，14-15本实施例中，防护端盖3由工程塑料一体式成型，上圆柱凸部31在压力作用下可贯穿端盖本体30的内外表面，然后楔入铆接部32的空心结构中以使铆接部32沿其径向向外膨胀卡在型材2的安装孔20中，铆接部32的直径膨胀到大于安装孔20的直径，从而使得该防护端盖3牢牢固定在型材2的端面。
[0040]本实施例中，参见附9-13，所述端盖本体30还包括第三防护面和第四防护面，第三防护面与第四防护面对称设置在第一防护面的两侧，所述第三防护面和第四防护面的底部均向外翻折呈一喇叭状，所述第二防护面分别与第一防护面、第三防护面以及第四防护面连接以构成一四面防护、两面敞开的防护罩结构。第三防护面和第四防护面的底部均向外翻折呈一喇叭状，第三防护面和第四防护面的底部就相当于防护端盖3的两条腿，支承在型材2的两侧。
[0041 ]针对上述实施例，本发明可能产生的变化描述如下:
[0042]1、以上实施例中，第三防护面和第四防护面的底部均向外翻折呈一喇叭状，相当于防护端盖3的两条腿，事实上，第三防护面和第四防护面靠近前端敞开面处还可以设置为倒钩，即第三防护面和第四防护面靠近前端敞开面处分别设一倒钩，两个倒钩对称且向端盖本体30内部设置，在安装时，两个倒钩钩在型材2侧面的底面，这样将防护端盖3牢牢固定在型材2上。
[0043]2、以上实施例中，铆接部32的空心圆柱体结构内表面上间隔设有8个凸筋33，实施例上，设有6个、7个、10个等等个数的凸筋33都是可行的，设计者可以根据需要调整凸筋33的个数，本领域的技术人员在本申请的启示下，容易得出设置6个、7个、10个等等数的凸筋33，也可以实施的结果。
[0044]3、以上实施例中，本防护端盖3除了可以应用在梯子的踏步上作为踏步端盖外，还可以应用在其他如应用在脚手架上的型材端部等等一系列裸露在外的型材端部。
[0045]本实施例的新型防护端盖3，包括端盖本体30，在端盖本体30外表面上设置一圆柱凸部31，在内表面上设置设有一铆接部32，铆接部32为一空心圆柱体结构，该空心圆柱体结构的内表面上布置有若干凸筋33;圆柱凸部31在压力作用下可贯穿端盖本体30的内外表面，并楔入铆接部32的空心结构中以使铆接部32向外膨胀，使得铆接部32能够牢固卡设在型材2的安装孔20中，从而使得防护端盖3能固定在型材2端部。本实用新型结构简单、成本低廉、安全可靠、安装简单，无需额外加设紧固件，在型材2端面安装本防护端盖3，有效防止了雨水等腐蚀液落入型材2空心内部，从而间接延长了型材2的使用寿命;另外，在型材2端部设置本防护端盖3，可以将型材2端部包裹起来，降低了型材2自身结构带来的安全隐患。
[0046]需要说明的是，上述方案中，所述“顶”、“底”参考本实用新型图9的方向来描述的，其“前”、“后”、“左”以及“右”都是相对的，以图9所示方向作为参考。
[0047]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0048]需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0049]使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
[0050]多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
[0051]应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为
【申请人】没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
[0052]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型防护端盖，包括端盖本体，其特征在于:所述端盖本体具有至少两个防护面，定义装配状态下，所述端盖本体上与被防护体的端面平行的一面为第一防护面，与第一防护面垂直的一面为第二防护面;在第二防护面的外表面上设有一圆柱凸部，在第二防护面的内表面上对应圆柱凸部的位置处设有一铆接部，所述铆接部为一空心圆柱体结构;所述圆柱凸部在压力作用下可贯穿端盖本体的内外表面，并楔入铆接部的空心结构中以使所述铆接部沿其径向向外膨胀。2.根据权利要求1所述的新型防护端盖，其特征在于:所述端盖本体还包括第三防护面和第四防护面，所述第三防护面与第四防护面对称设置在第一防护面的两侧，所述第二防护面分别与第一防护面、第三防护面以及第四防护面连接以构成一四面防护、两面敞开的防护罩结构。3.根据权利要求2所述的新型防护端盖，其特征在于:所述第三防护面和第四防护面的底部均向外翻折呈一喇叭状。4.根据权利要求2所述的新型防护端盖，其特征在于:所述第三防护面和第四防护面靠近前端敞开面处分别设有一倒钩，两个倒钩对称且向端盖本体内部设置。5.根据权利要求1至4任一所述的新型防护端盖，其特征在于:所述防护端盖由工程塑料一体式成型。6.根据权利要求1所述的新型防护端盖，其特征在于:当所述防护端盖安装在型材上时，对应型材上开设一供所述铆接部插入的安装孔。7.根据权利要求1所述的新型防护端盖，其特征在于:所述空心圆柱体结构的内表面上沿圆柱体周向间隔布置有若干凸筋。8.根据权利要求7所述的新型防护端盖，其特征在于:所述凸筋的长度方向与铆接部的中心轴线方向平行。
【文档编号】F16S3/06GK205690058SQ201620412237
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月9日 公开号201620412237.5, CN 201620412237, CN 205690058 U, CN 205690058U, CN-U-205690058, CN201620412237, CN201620412237.5, CN205690058 U, CN205690058U
【发明人】谢小燕
【申请人】苏州飞华铝制工业有限公司