本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种焊接球阀。
背景技术：
球阀其启闭速度快及密封性能优良，所以目前在发电厂的蒸汽管道各种管路上被长期使用，但是一旦产生泄漏，发电厂就要部分停机，更换阀门，这样以来就会产生巨大的经济损失。由此可见，球阀在机组运行中的重要性。如采用法兰连接球阀，就会存在阀门外漏的风险，因为在长期使用中法兰连接处会出现泄漏，需更换密封件就影响整个管路的运行，造成一定的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种焊接球阀，提供了与相连管线焊接用的标准坡口，采用焊接的形式连接管线，密封寿命更长。
为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
一种焊接球阀，其包括右阀体、左阀体、螺柱、螺母、调整垫、密封座、球体、阀杆、密封垫、填料垫、填料、上填料、压盖、螺钉、定位块、挡圈、手柄；
所述右阀体、左阀体通过螺柱、螺母相连；所述调整垫安装在右阀体与左阀体之间；所述密封座数量为两个，分别安装在右阀体、左阀体上；所述球体安装在两个密封座之间，其上设置有阀杆连接槽；所述阀杆其上设置有球体连接端，球体连接端安装在阀杆连接槽之内；所述密封垫位于右阀体和阀杆之间；所述填料垫、填料、上填料包覆阀杆并位于压盖与右阀体之间；所述螺钉连接压盖在右阀体上，压盖的末端插入右阀体之中；所述定位块位于右阀体上端面；所述挡圈、手柄安装在阀杆上端部。
优选的方案，所述右阀体设置有与相连管线焊接用的标准坡口, 所述左阀体设置有与相连管线焊接用的标准坡口。
进一步优选的方案，所述球体连接端设置有球面圆角。
进一步优选的方案，所述阀杆连接槽剖面形状为矩形。
通过采用上述方案，本实用新型的一种焊接球阀，其技术效果在于：
1、本实用新型右阀体设置有与相连管线焊接用的标准坡口, 所述左阀体设置有与相连管线焊接用的标准坡口，焊接连接管线方便，密封寿命更长。
2、球体连接端设置有球面圆角，其插入阀杆连接槽更加容易，无卡阻。
附图说明
图1为本实用新型一种焊接球阀的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示：一种焊接球阀，其包括右阀体1、左阀体2、螺柱3、螺母4、调整垫5、密封座6、球体7、阀杆8、密封垫9、填料垫10、填料11、上填料12、压盖13、螺钉14、定位块15、挡圈16、手柄17；
所述右阀体1、左阀体2通过螺柱3、螺母4相连；所述调整垫5安装在右阀体1与左阀体2之间；所述密封座6数量为两个，分别安装在右阀体1、左阀体2上；所述球体7安装在两个密封座6之间，其上设置有阀杆连接槽71；所述阀杆8其上设置有球体连接端81，球体连接端81安装在阀杆连接槽71之内；所述密封垫9位于右阀体1和阀杆8之间；所述填料垫10、填料11、上填料12包覆阀杆8并位于压盖13与右阀体1之间；所述螺钉14连接压盖13在右阀体1上，压盖13的末端插入右阀体1之中；所述定位块15位于右阀体1上端面；所述挡圈16、手柄17安装在阀杆8上端部；
所述右阀体1设置有与相连管线焊接用的标准坡口21, 所述左阀体2设置有与相连管线焊接用的标准坡口21；所述球体连接端81设置有球面圆角；所述阀杆连接槽71剖面形状为矩形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。