混凝土搅拌机轴承自控润滑装置的制造方法
【专利摘要】混凝土搅拌机轴承自控润滑装置，机体(4)外壁安装高压注油器(1)和黄油枪接口(5)，机体(4)上安装轴承座(11)，轴承座(11)边缘安装黄油注管(6)，轴承座(11)中部通过轴套和联轴器轴向连接定环毂(14)，定环毂(14)与转换毂(8)同轴旋接，在转换毂(8)中部空腔内同轴安装浮封环(10)，转换毂(8)外壁安装油泵接头(7)，该油泵接头(7)与转换毂(8)中部空腔连通，同时，黄油枪接口(5)与黄油注管(6)连接，高压注油器(1)与油泵接头(7)连接，高压注油器(1)进一步的连接高压气泵(3)和控制器(2)。搅拌机长期正常的运行，解决了PCCP管道生产管芯浇筑中搅拌机设备故障的难题。
【专利说明】
混凝土搅拌机轴承自控润滑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混凝土搅拌设备润滑装置的结构改进技术，尤其是混凝土搅拌机轴承自控润滑装置。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌机是预应力钢筒混凝土管(PCCP)管芯浇筑的必有设备。在预应力钢筒混凝土管(PCCP)管芯浇筑时，混凝土搅拌机24小时不间断运行。因此，设备的工作强度大，对混凝土搅拌机的质量要求非常高。混凝土搅拌机轴端密封及供润滑油系统中的轴承密封是由浮封环、O型圈等组成;润滑油是通过手动浓油栗由人工注入润滑轴承的。现有技术中，存在不足和技术问题包括:混凝土搅拌机长时间运行后，新设备约6个月以后，水泥泥浆可以从浮封环、O型圈和轴承间隙渗入轴承，渗入水泥泥浆凝固后，将抱死轴承。如果此时搅拌机继续使用，电机将驱动搅拌机主轴强制转动，将使主轴磨擦损伤直至报废。维修此故障时，须更换浮封环、O型圈、轴承甚至主轴，重新开启混凝土搅拌机运行两个月，上述故障仍会出现，如此反复。新购置的搅拌机一般运行半年将出现这种故障，每次修理需要4天时间。修理后，能维持的2个月的时间将再次出现此类故障。每次故障直接经济损失仅以更换轴承、浮封环、O型圈及维修费计就需要约2万元，如换主轴，再加2万元，同时，故障导致需要消耗4天的维修时间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供混凝土搅拌机轴承自控润滑装置，以克服前述问题。
[0004]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括高压注油器、控制器、高压气栗、机体、黄油枪接口、黄油注管、油栗接头、转换毂、浮封环、轴承座和定环毂;机体外壁安装高压注油器和黄油枪接口，机体上安装轴承座，轴承座边缘安装黄油注管，该黄油注管与轴承座中部空腔连通，轴承座中部通过轴套和联轴器轴向连接定环毂，定环毂与转换毂同轴旋接，在转换毂中部空腔内同轴安装浮封环，转换毂外壁安装油栗接头，该油栗接头与转换毂中部空腔连通，同时，黄油枪接口与黄油注管连接，高压注油器与油栗接头连接，高压注油器进一步的连接高压气栗和控制器。
[0005]尤其是，轴承座的中部空腔在外端面的开口处上安装油封。
[0006]尤其是，轴承座的中部空腔中安装轴承。
[0007]尤其是，转换毂中安装的浮封环外衬装O型圈，同时，转换毂端面开口处安装挡环。
[0008]尤其是，高压注油器为气动高压注油器工作压力0.6-0.8MPa，容量12L，输油量800g/min。
[0009]本实用新型具有突出的技术效果，既消除手动液压系统压力不足的问题，也解决了因设备操作工经常不按设备操作规程操作的问题，搅拌机可以长期正常的运行，解决了PCCP管道生产管芯浇筑中搅拌机设备故障的难题。节约或克服故障维护时间，和维修更换部件的费用，提高设备产能和经济效益。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0011]附图标记包括:高压注油器1、控制器2、高压气栗3、机体4、黄油枪接口5、黄油注管
6、油栗接头7、转换毂8、挡环9、浮封环10、轴承座11、油封12、轴承13、定环毂14、0型圈15。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型包括:高压注油器1、控制器2、高压气栗3、机体4、黄油枪接口 5、黄油注管6、油栗接头7、转换毂8、浮封环10、轴承座11和定环毂14。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]实施例1:如附图1所示，机体4外壁安装高压注油器I和黄油枪接口5，机体4上安装轴承座11，轴承座11边缘安装黄油注管6，该黄油注管6与轴承座11中部空腔连通，轴承座11中部通过轴套和联轴器轴向连接定环毂14，定环毂14与转换毂8同轴旋接，在转换毂8中部空腔内同轴安装浮封环10，转换毂8外壁安装油栗接头7，该油栗接头7与转换毂8中部空腔连通，同时，黄油枪接口 5与黄油注管6连接，高压注油器I与油栗接头7连接，高压注油器I进一步的连接高压气栗3和控制器2。
[0015]前述中，轴承座11的中部空腔在外端面的开口处上安装油封12。
[0016]前述中，轴承座11的中部空腔中安装轴承13。
[0017]前述中，转换毂8中安装的浮封环10外衬装O型圈15，同时，转换毂8端面开口处安装挡环9。
[0018]在本实施例中，高压注油器I为气动高压注油器工作压力0.6-0.8MPa，容量12L，输油量800g/min，采用高压注油器后克服了原手动浓油栗注入的润滑油压力不足，不能阻止水泥泥浆进入轴承，才产生轴承抱死故障的问题。现在供油系统采用电动高压注油器后，高压注油器注入的润滑油有足够大压力，将水泥泥浆拒之浮封环、O型圈以外，从而保护了轴承正常运行。高压注油器的气源可采用浇筑管芯时所用的高压空气(0.7MPa)即可，在进入高压注油器的气管上，安装一个电磁阀即可以用电控来控制高压注油器的工作。
[0019]在本实施例中，同时，通过在控制器2中固化预设设备启动和工作流程，将手动控制改变自动控制。在原有搅拌机系统可编程控制器中增加自控模块。搅拌机送电启动时，首先启动高压注油器，20秒后高压注油器停止运行，这时搅拌机主机才能启动；当搅拌机主机连续运行3小时时，系统自动启动高压注油器10秒，对搅拌机轴承进行润滑，如此循环。这样就可以避免人为失误，造成轴承缺少润滑油，产生轴承抱死故障。XOOl是主机启动按钮，X002是主机停止按钮，YOOl是驱动高压注油器继电器，S21是转入原搅拌机控制程序的状态继电器。
[0020]在本实施例中，每年直接经济效益分析:以每次修理材料费4万，以每年4次计，年故障直接经济损失为16万元。每次故障间接经济损失为，这里只分析生产本工序的经济损失。每次故障导致4天的维修时间，使本工序少生产产品DN2000管芯4天X 28节/日=112节，以每节550元计，产值是61600元。所以年间接经济效益24.64万元，年经济效益总计40.64万
J L ο
[0021]本实用新型可以利用原有的自动控制余量进行改进，解决设备原有的问题，降低工人的劳动强度。
【主权项】
1.混凝土搅拌机轴承自控润滑装置，包括高压注油器(I)、控制器(2)、高压气栗(3)、机体(4)、黄油枪接口(5)、黄油注管(6)、油栗接头(7)、转换毂(8)、浮封环(10)、轴承座(11)和定环毂(14);其特征在于，机体(4)外壁安装高压注油器(I)和黄油枪接口(5)，机体(4)上安装轴承座(11)，轴承座(11)边缘安装黄油注管(6)，该黄油注管(6)与轴承座(11)中部空腔连通，轴承座(11)中部通过轴套和联轴器轴向连接定环毂(14)，定环毂(14)与转换毂(8)同轴旋接，在转换毂(8)中部空腔内同轴安装浮封环(10)，转换毂(8)外壁安装油栗接头(7)，该油栗接头(7)与转换毂(8)中部空腔连通，同时，黄油枪接口(5)与黄油注管(6)连接，高压注油器(I)与油栗接头(7)连接，高压注油器(I)进一步的连接高压气栗(3)和控制器(2)。2.如权利要求1所述的混凝土搅拌机轴承自控润滑装置，其特征在于，轴承座(11)的中部空腔在外端面的开口处上安装油封(12)。3.如权利要求1所述的混凝土搅拌机轴承自控润滑装置，其特征在于，轴承座(11)的中部空腔中安装轴承(13)。4.如权利要求1所述的混凝土搅拌机轴承自控润滑装置，其特征在于，转换毂(8)中安装的浮封环(10)外衬装O型圈(15)，同时，转换毂(8)端面开口处安装挡环(9)。5.如权利要求1所述的混凝土搅拌机轴承自控润滑装置，其特征在于，高压注油器(I)为气动高压注油器工作压力0.6-0.8MPa，容量12L，输油量800g/min。
【文档编号】F16N7/38GK205716370SQ201620422794
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】张跃东, 雅斯玛, 赵文峰
【申请人】新疆国统管道股份有限公司