一种分离式风力发电机组齿轮箱箱体的制作方法

本实用新型涉及风电技术领域，尤其涉及一种分离式风力发电机组齿轮箱箱体。

背景技术：

风力发电机组齿轮箱是一种增速齿轮箱，在采用中、高速发电机的风电机组中起着传递扭矩和增加转速的作用。风力发电机组齿轮箱内装有润滑油用于防止摩擦、延长齿轮寿命，但润滑油一般在使用3-5 年后，里面就会有齿轮啮合磨损颗粒、润滑油老化分解沉淀物以及其他污染物，虽然润滑油会经过冷却循环过滤，但仍有较多磨损颗粒和沉淀物沉积在齿轮箱底，清除十分困难。即使更换新的齿轮箱润滑油，因齿轮箱底部清理不彻底，随着齿轮箱的运转，新润滑油被不断翻转搅拌，使箱底的沉积物不断混合在润滑油里，进而进入齿轮啮合区域，从而加大齿轮箱的磨损和润滑油污染，造成齿轮箱油的提前污染老化和降低齿轮箱的使用寿命。

润滑油有清洗齿轮箱的作用。齿轮箱在长途海上、陆上运输时，为避免齿轮箱内部部件腐蚀和损伤，会在齿轮箱里放置临时用的防腐剂、防锈剂，在齿轮箱使用前，要将齿轮箱里的防腐、防锈剂全部排空，然后关闭排油阀，从齿轮箱顶部的进油孔（或是齿轮箱空气过滤器孔或箱体观察孔）加入齿轮箱润滑油进行冲洗，然后排空，完成齿轮箱的清洗工作。如果清洗不干净，就会造成润滑油的污染和降低齿轮箱的使用寿命。当润滑油到达使用寿命时需要及时更换，目前更换润滑油的方法是在齿轮箱底部合适的位置设置排油孔、排油阀和油泵，从而将齿轮箱里的润滑油基本排空，这种排油方法存在齿轮箱排油不彻底和齿轮箱清洗不干净的问题，从而导致齿轮箱和润滑油的使用寿命减少。

齿轮传动是机械设备中最为常用的传动方式之一。风电齿轮箱运行状态的正常与否直接关系到整台机组的工作状况。据有关资料统计，齿轮箱发生故障有40％的原因是由于设计、制造、装配及原材料等因素引起的，即是由制造单位设计制造引起的；另有43％的原因是由于用户维护不及时和操作不当引起的；还有17％的原因是由于相邻条件（如电机、联轴节等）的故障或缺陷引起的。当然，风电齿轮箱故障原因是否有这比例关系，还要经过统计得出。由此可见，为了确保风电齿轮箱安全、正常地运行，提高齿轮传动的可靠性，一方面需要改进设计、提高加工制造精度以及改善装配质量，另一方面则必须提高运行管理和维护水平，对齿轮传动装置进行状态监测和故障诊断。而一般齿轮传动装置进行状态监测和故障诊断很难有一个很好的检修结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种分离式风力发电机组齿轮箱箱体，使得箱体底板和箱体分离，可解决齿轮箱清理不彻底问题，大大提高齿轮箱及润滑油使用寿命，不至于三到五年就更换；此外，分离式箱体，更有利用故障的检修和检测。

本实用新型采用的技术方案如下：一种分离式风力发电机组齿轮箱箱体，包括箱体，其特征在于：箱体分成上下二部分，上部分为箱体罩，下部分为一块底板，其特征在于：箱体罩和底板密封连接。

本实用新型所述箱体罩下部分的箱体壁四个边缘分别设有一水平折叠板；底板四个边缘处四边设有垂直箱体壁，垂直箱体壁四个边缘分别设有一水平折叠板。

本实用新型所述箱体罩上的水平折叠板和底板上的水平折叠板大小相等，二者上端分别设置有螺丝孔，螺丝孔通过密封螺栓固定。

本实用新型所述箱体罩上的水平折叠板和底板上的水平折叠板中间层部分设有密封垫圈，密封垫圈形状为环形状，其大小和箱体罩上的水平折叠板相同，使其箱体密封性大大加强。

本实用新型所述箱体罩设有进油孔，在底板上设有排油阀。

本实用新型所述在箱体罩上的水平折叠板和底板上的水平折叠板密封连接后，还进行包边处理，确保密封性。

本实用新型所述排油阀设置在底板中间，箱体底板具有一定的倾斜角度，并逐渐向排油阀位置收缩，箱体内污染颗粒和沉淀物集中向箱体底板低位倾斜，通过排油阀排出。

本实用新型所述底板进行打磨处理，整个箱体表面内壁上涂覆有防渗漏漆层，主要在于润滑油污染颗粒和沉淀物不易在其箱体表面停留，集中在底板上，然后定期更换底板，达到彻底清洗齿轮箱问题。

本实用新型的优点是：本实用新型首先将风力发电机组齿轮箱箱体分离成二部分，主要思路在于风力发电机组齿轮箱的日常运行维护内容主要包括：设备外观检查、噪音测试、油位检查、油温、电气接线检查等。其方式为检查齿轮箱油位，检查齿轮泵接线、箱体及润滑管路有无渗漏现象，外设的润滑管路有无松动，清洁齿轮箱、利用油标尺或油位窗检查油位是否正常，借助玻璃油窗观察油色是否正常，发现油位偏低应及时补充并查找具体渗漏点，及时处理检查滤芯是否有铁屑、并彻底清洗内部；缺点是检测消耗时间太长，一般完成一个样品的检测全过程需要二到五天时间；检测结果精确，但事实上在状态监测中更注重的是趋势而不是数据的精度；部分检测仪器价格昂贵，体积庞大，不适合在企业一级推广使用和大面积；将箱体分离成二部分后能够大大的减小检修时间，上述的检修也比之前更简单和简化；此外能够解决齿轮箱清理不彻底问题，提高齿轮箱及润滑油使用寿命；该风力发电机组齿轮箱结构简单，安装拆卸方便，清洗彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的密封垫圈结构示意图。

在图中，箱体罩1，底板2，箱体罩上的水平折叠板3，垂直箱体壁4，底板上的水平折叠板5，螺栓6，密封垫圈7，进油孔8，排油阀9。

具体实施方式

本实用新型是这样来工作和实施的，一种分离式风力发电机组齿轮箱箱体，包括箱体，其特征在于：箱体分成上下二部分，上部分为箱体罩1，下部分为一块底板2，其特征在于：箱体罩1和底板2密封连接；所述箱体罩1下部分的箱体壁四个边缘分别设有一水平折叠板3；底板四个边缘处四边设有垂直箱体壁4，垂直箱体壁4四个边缘分别设有一水平折叠板5；所述箱体罩上的水平折叠板3和底板上的水平折叠板5大小相等，二者上端分别设置有螺丝孔，螺丝孔通过密封螺栓6固定；所述箱体罩上的水平折叠板3和底板上的水平折叠板5中间层部分设有密封垫圈7，密封垫圈7形状为环形状，其大小和箱体罩上的水平折叠板相同，使其箱体密封性大大加强；所述箱体罩1设有进油孔8，在底板上设有排油阀9；所述在箱体罩上的水平折叠板3和底板上的水平折叠板5密封连接后，还进行包边处理，确保密封性；所述排油阀9设置在底板2中间，箱体底板2具有一定的倾斜角度，并逐渐向排油阀9位置收缩，箱体内污染颗粒和沉淀物集中向箱体底板2低位倾斜，通过排油阀9排出；所述底板2进行打磨处理，整个箱体表面内壁上涂覆有防渗漏漆层，主要在于润滑油污染颗粒和沉淀物不易在其箱体表面停留，集中在底板上，然后定期更换底板，达到彻底清洗齿轮箱问题。

更换润滑油的具体操作方式详述如下：更换润滑油时，首先打开齿轮箱体上的排油阀9来排出润滑油，箱体底板2具有的倾斜面会保证润滑油从排油阀9排净，定期对底板2进行更换，首先打开箱体罩上的水平折叠板3和底板上的水平折叠板5的包边处理，然后打开螺栓，换一个新的底板2重新加装即可完成。

尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。