一种密封箱体连接线结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接线，尤其涉及一种密封箱体连接线结构。

背景技术：

传统的烤箱是通过向烤箱腔体内吹热风来对工作物进行烘烤的，这种烤箱由于不是真空烤箱，因此存在的缺点是：温度均匀性不好，烘烤的产品质量不高。为了改善前述缺点，业界采用真空烤箱，而真空烤箱的接线结构要贯穿烤箱内外，因此真空烤箱的穿线处的气密性要求很高，而目前的结构是无法达到真空烤箱预设的真空度的，因此，可能会影响真空烤箱的温度均匀性，影响烘烤的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封箱体连接线结构，用在真空烤箱上可防止漏气，使真空烤箱更快的达到预设的真空度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种密封箱体连接线结构，包括绝缘法兰、连线导杆、第一密封环和直径大于第一密封环的第二密封环，所述连线导杆包括杆体和沿着杆体外圆设置的与杆体同轴并且与杆体为一体式结构的圆形密封压板，所述绝缘法兰的轴向中心设有安装孔和与安装孔连通的阶梯式安装槽，所述阶梯式安装槽包括内径依序增大的窄槽、中间槽和宽槽，所述安装孔开设在绝缘法兰的一侧面，所述安装孔与窄槽相连，所述窄槽的内径大于安装孔的内径，所述宽槽开设在绝缘法兰的另一相对侧面，所述杆体安装在安装孔、窄槽、中间槽和宽槽内并且两端伸出于绝缘法兰外，所述第一密封环对应位于窄槽内并且环设于杆体外围，所述圆形密封压板对应位于中间槽内，所述第二密封环对应位于宽槽内并且环设于杆体外围。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘法兰上设有多个法兰固定孔，所述法兰固定孔的轴心与安装孔的轴心平行，并且法兰固定孔位于宽槽的外围。

作为本实用新型的更进一步改进，所述法兰固定孔有四个，所述的四个法兰固定孔位于同一圆周上并且等间距分布在绝缘法兰上。

与现有技术相比，本实用新型的密封箱体连接线结构的有益效果如下：

(1)用在真空烤箱上可防止漏气，使真空烤箱更快的达到预设的真空度，保证真空烤箱的温度均匀性，保证烘烤的产品质量。

(2)结构简单，制造方便。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为真空烤箱的立体图。

图2为箱体的主视图。

图3为箱体的侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，所述的密封箱体连接线结构包括绝缘法兰1、连线导杆2、第一密封环3和直径大于第一密封环3的第二密封环4。

所述绝缘法兰1的轴向中心设有安装孔11和与安装孔11连通的阶梯式安装槽12，所述阶梯式安装槽12包括内径依序增大的窄槽121、中间槽122和宽槽123。所述安装孔11开设在绝缘法兰1的一侧面，所述安装孔11与窄槽121相连，所述窄槽121的内径大于安装孔11的内径，所述宽槽123开设在绝缘法兰1的另一相对侧面。所述绝缘法兰1上设有多个法兰固定孔13，所述法兰固 定孔13的轴心与安装孔11的轴心平行，并且法兰固定孔13位于宽槽123的外围。具体而言，所述法兰固定孔13有四个，所述的四个法兰固定孔13位于同一圆周上并且等间距分布在绝缘法兰1上。

所述连线导杆2包括杆体21和沿着杆体21外圆设置的与杆体21同轴并且与杆体21为一体式结构的圆形密封压板22。所述杆体21安装在安装孔11、窄槽121、中间槽122和宽槽123内并且两端伸出于绝缘法兰1外。所述圆形密封压板22对应位于中间槽122内。

所述第一密封环3对应位于窄槽121内并且环设于杆体21外围。所述第二密封环4对应位于宽槽123内并且环设于杆体21外围。所述第一密封环3和第二密封环4均为O型橡胶环。

使用时，将绝缘法兰1固定在真空烤箱外面，连接导杆2插入真空烤箱内部，便于接线，第二密封环4与绝缘法兰1和真空烤箱外表面紧密接触，第一密封环3与连接导杆2上的圆形密封压板22和绝缘法兰1紧密接触，用螺丝装在法兰固定孔13处把绝缘法兰1锁紧在真空烤箱上时，绝缘法兰1把第一密封环3和第二密封环4压紧，以防止漏气，使真空烤箱更快的达到预设的真空度。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。