本实用新型涉及一种液压阀操作装置，具体涉及一种用于水电站尾水盘型液压阀的操作装置。
背景技术：
水电站尾水盘形阀用于机组检修前排空机组尾水，盘形阀位于电站最底层廊道层，盘型液压阀通过液压油操作启闭，油压相对较高，原操作方式通过软管连接小型油泵启闭阀门，油泵在操作过程中存在振动，接头部位易出现渗油现象，油泵功率偏小，操作时间较长，且油泵搬运及其不方便，每次操作需要在4台机组盘型液压阀间来回移动油泵及附属设备，严重影响机组排水进度及现场管控。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种拆卸方便、安全可靠的用于尾水盘型液压阀的操作装置。
实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种用于尾水盘型液压阀的操作装置，包括油泵、两根高压橡胶管、油泵托盘和带滚轮的油泵小车，油泵托盘安装于油泵小车上，油泵的底座通过螺钉固定于油泵托盘上，两根高压橡胶管的入口分别与油泵的进油口和出油口连通，两根高压橡胶管的出口上均设有高压快速接头。
两根高压橡胶管上均安装有高压手阀。
油泵小车上设有推拉扶手和带活动顶盖的固定箱，固定箱扣罩于油泵托盘上，油泵位于固定箱中。
所述滚轮上设有刹车机构。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的用于尾水盘型液压阀的操作装置，通过油泵小车移动油泵，将油泵移动至需要操作的水电站尾水盘形阀处，通过两根高压橡胶管将油泵的进出油口与盘型液压阀活塞杆进出油腔连通，高压橡胶管可承受30MPa的高压，保证高压供油，高压橡胶管与盘型液压阀活塞杆进出油腔通过高压快速接头连接，便于两根高压橡胶管连接对象的互换，从而实现盘型液压阀的开启和关闭，高压橡胶管上安装高压手阀，以用于隔离液压油进行稳压；油泵的底座通过螺钉固定于油泵托盘上，油泵托盘可收集泄露的液压油，避免污染地面，收集的泄露油经过滤处理后可重新利用。
为避免尾水盘形阀操作过程中油泵晃动，油泵小车的滚轮上设有刹车机构，通过刹 车机构将滚轮锁死，有效防止油泵小车在操作过程中的晃动；油泵小车上设有推拉扶手和带活动顶盖的固定箱，推拉扶手便于油泵小车的移动，固定箱扣罩于油泵托盘上封装油泵，避免环境中灰尘掉落污染油泵，固定箱同时起到固定油泵的作用。
相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果是：该装置结构简单，移动操作方便，安全系数高，便于检修人员组装搭设和拆除，给检修提供了便利，降低了检修人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于尾水盘型液压阀的操作装置的结构示意图。
其中，1-油泵，2-油泵小车，3-油泵托盘，4-高压橡胶管，5-高压快速接头，6-高压手阀，7-滚轮，8-固定箱，9-活动顶盖，10-刹车机构，11-推拉扶手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。
本实用新型提供的用于尾水盘型液压阀的操作装置，包括油泵1、两根高压橡胶管4、油泵托盘3和油泵小车2，油泵小车2底部安装四个滚轮7，滚轮为自锁式，滚轮上设有刹车机构10，油泵小车2由厚度为5mm的不锈钢制作，钢板尺寸为60×60cm，油泵小车上设有推拉扶手11和带活动顶盖9的固定箱8，方便油泵拆卸取出，固定箱8扣罩于油泵托盘3上，可以有效防止油泵存放过程中的灰尘杂物掉入，油泵托盘底面尺寸为55cm×35cm，油泵托盘安装于油泵小车2上，所述油泵1为ABB af8362型，操作介质为液压油，油泵1的底座通过M12螺栓固定于油泵托盘3上并且位于固定箱中，两根高压橡胶管4的入口与油泵1的进出油口连通、出口上设有高压快速接头5，用于与盘型液压阀活塞杆进出油腔相连，高压橡胶管上安装有高压手阀6。
机组检修需要排水时，检修人员将油泵与盘型阀对应的隔离手阀通过出口两根高压橡胶管活接连接，检查紧固后操作油泵对盘型阀进行提升，阀门操作到位后停止油泵，锁死阀门定位螺母，并关闭盘型阀活塞杆进出口手阀保持压力，检查油泵小车滚轮为锁死状态保证小车不会移动；机组检修完毕后，打开隔离手阀，松开阀门定位螺母，将两根高压橡胶管对调后与手阀接好，启动油泵关闭阀门，阀门关闭到位后关闭油泵并解开软管，解锁小车滚轮，将油泵小车移至指定位置存放。