本实用新型专利涉及抑制成品油管道输送波动压力的装置，属于石油行业中油气管道输送领域。
背景技术：
在成品油输送阀门的停输再启动过程中，经常会引发油品对阀门的波动压力，过大的波动压力会引起管道的超压、噪声、抽空及振动，导致输油管道性能降低和结构破坏，并且会在阀门处及管道中形成超压/气穴，造成管道壁面的扭曲变形及阀芯等输送设备失效，从而引发漏油、管道憋漏等事故；国内成品油输送管道是一个复杂的管输系统，全线所采用的是密闭输送工艺，其输送油品分为柴油、汽油等多种液态石油产品，运行管理比原油管道复杂的多，只有对输送过程采取集中调度自动化控制，才能保证管道的安全、高效运行；由于频发的管道停输再启动，致使成品油的输送过程中，在阀门处产生波动压力，常规抑制波动压力的方法采用缓慢关阀，虽然可避免波动压力，但延缓了关阀时间，使得输送效率降低。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型专利提出一种抑制成品油管道输送波动压力的装置及其方法，通过罐体双连体装置实现波动压力的抑制。
抑制成品油管道输送波动压力的装置，包括波动压力抑制罐和气液分离罐；空滤器连接充气泵，充气泵通过止回阀与波动压力抑制罐连接，波动压力抑制罐内错落安装有错齿降阻条板，波动压力抑制罐上有抑制罐压力表；气液分离罐内有气液分离过滤栅网；气液分离罐底部有罐底排污阀，顶部有气液分离罐压力表，顶部还通过球阀连接放空阀；主管道分别通过第一平板闸阀与波动压力抑制罐连接，波动压力抑制罐与气液分离罐连接，气液分离罐的出口管连接有第三平板闸阀；主管道还通过第二平板闸阀与气液分离罐的出口管连接；波动压力抑制罐和气液分离罐通过连体固定支架固定；两个罐底分别有支架。
抑制成品油管道输送波动压力的装置的抑制方法：
(1)关闭第二平板闸阀，打开第一平板闸阀；成品油通过主管道进入波动压力抑制罐；
(2)充气泵向波动压力抑制罐注入气体，波动压力抑制罐内的气体以及错齿降阻条板用来减缓波动压力振幅；
(3)成品油再进入到气液分离罐中，气液分离过滤栅网，将气体从成品油中分离出来，成品油在从气液分离罐的出口管流出。
由于成品油的不稳定流动过程，动能转换为压力势能，转换的过程中成品油对阀门处的管道进行充填、压缩，充填的时间是压力波速所决定的，因此通过充入气体，减小压力波速，从而使得充填时间延长，减小成品油所受的波动压力作用；波动压力主要受到压力波速及摩擦阻力的影响，本实用新型利用混入气相来影响压力波速，借助错齿降阻条板来影响摩擦阻力，可有效的将波动压力势能消耗在气体的压缩及摩擦阻力上。
本实用新型专利提供的抑制成品油管道输送波动压力的装置，操作简单，安装方便，成本低，不仅可以应用于成品油的波动压力抑制中，也可用于输水管道水击的抑制中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型专利作进一步说明，但本实用新型专利并不局限于以下实施例：
抑制成品油管道输送波动压力的装置，包括波动压力抑制罐4和气液分离罐11；空滤器1连接充气泵3，充气泵3通过止回阀2与波动压力抑制罐4连接，波动压力抑制罐4内错落安装有错齿降阻条板5，波动压力抑制罐4上有抑制罐压力表6；
气液分离罐11内有气液分离过滤栅网12；气液分离罐11底部有罐底排污阀7，顶部有气液分离罐压力表13，顶部还通过球阀14连接放空阀15；
主管道分别通过第一平板闸阀16与波动压力抑制罐4连接，波动压力抑制罐4与气液分离罐11连接，气液分离罐11的出口管连接有第三平板闸阀10；
主管道还通过第二平板闸阀17与气液分离罐11的出口管连接；
波动压力抑制罐4和气液分离罐11通过连体固定支架8固定；两个罐底分别有支架9。
波动压力抑制罐4，用于抑制波动压力，充气泵3向波动压力抑制罐4注入 气体，通过气体的压缩性可极大的减缓波动压力振幅，错齿降阻条板5是利用六条摩擦系数较大的条板组成，也是用来减缓波动压力振幅。气液分离罐11的气液分离过滤栅网12，帮助气体从成品油中分离出来，放空阀15用于气体的排放，球阀14用于泵体额定压力所用。空滤器1用于过滤进入充气泵3的气体，防止杂质进入波动压力抑制罐4中。
抑制成品油管道输送波动压力的装置的抑制方法：
(1)关闭第二平板闸阀17，打开第一平板闸阀16；成品油通过主管道进入波动压力抑制罐4；
(2)充气泵3向波动压力抑制罐4注入气体，波动压力抑制罐4内的气体以及错齿降阻条板5用来减缓波动压力振幅；
(3)成品油再进入到气液分离罐11中，气液分离过滤栅网12，将气体从成品油中分离出来，成品油在从气液分离罐11的出口管流出。
不利用该装置，可以关闭第一平板闸阀16，关闭第三平板阀10，打开第二平板闸阀17。