技术领域本实用新型涉及一种管道接头，尤其涉及一种柔性管道中间接头。
背景技术：
柔性管道广泛用于传输腐蚀性和非腐蚀性介质，如油、气、注入性化学品。为防止因泄露或渗透造成的软管内部的压力极度增加而发生爆裂，规范要求设计排放系统，而且泄露介质必须通过管接头内部接通排放。目前应用较广的接头结构，包括内芯管、外套管，外套管设置在内芯管外部且两者共轴线，焊接固定，内芯管外表面和外套管内表面直线段开设齿形环槽，在外套管圆弧段开设一组排气孔。使用时，将柔性复合管置于内芯管与外套管形成的间隙，通过外部径向扣压固定且密封柔性复合管。扣压过程中会影响排气孔结构，致使排气孔变形，引起泄露。两个排气孔间采用细长钢管贯通，焊接连接。细长钢管的现场安装极其不方便，而且焊接耐腐蚀性及可靠性差，会造成焊缝处泄露。现在也有通过导气管直接连接导气，内芯管分为两段，两段内芯管两端通过法兰结构连接的，但法兰结构连接的管接头使用过程中两端可能发生转动，这样如果使用导气管就会使导气管扭曲变形，从而影响泄漏介质排放。同时现有的这些对柔性管道接头的密封性仍有不足。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种柔性管道中间接头。本实用新型采用如下技术方案：一种柔性管道中间接头，它包括两内芯管、两外套管和中间接头，内芯管两端一端为套管端，另一端为连接端，内芯管的套管端的外表面由内向外内凹，内芯管的套管端的外表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，两内芯管的连接端分别与中间接头两端卡合，两内芯管的连接端与中间接头卡合处螺纹连接有紧固螺母，内芯管外表面中间位置固定设置有连接件，外套管与内芯管的连接端套接，且固定于连接件上，外套管的内表面由内向外外扩，外套管的内表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，连接件内表面设置有轴向的通气通道，连接件的径向方向上设置有排气孔，排气孔连通通气通道，通气通道连通相连的内芯管和外套管之间区域，两内芯管对应连接件的排气孔间连接有导气管。作为优选，所述内芯管的连接端的截面为花键面，中间接头两端分别设置卡合面，分别与花键面配合卡合。也可以是，内芯管的连接端的端面为连接面，连接面的中心圆柱状凸起，连接面的外环面沿圆周均匀设置有锯齿，中间接头两端分别设置卡合面，分别与连接面配合卡合。作为优选，所述连接件内设置有多条通气通道，连接件的径向方向上对应每条通气通道设置有排气孔，对应的排气孔连通对应的通气通道，两内芯管对应连接件的排气孔间分别连接有导气管。作为优选，所述内芯管的连接端和中间接头卡合处的端面上设置有密封圈。也可以是，内芯管的连接端和中间接头卡合处的侧面上设置有密封圈。与现有技术相比，该柔性管道中间接头的外套管的内表面由内向外外扩，外套管的内表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，内芯管的套管端的外表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，这样就大大增强了柔性管道中间接头的密封性，当然这改变了内芯管的管径使内芯管的管径不同，这样为了方便内扩，需要将内径管分为两段通过中间接头接合，同时中间接头和内径管接合处的花键截面的设置可以限制内芯管转动，防止两段内芯管间转动造成导气管扭曲变形，同时连接件和连接件内部通气通道的设置使泄漏介质处于流通状态，流动到柔性管道中间接头另一端排放，且该结构设置使排气通道不会因为管道扭曲或挤压而堵塞变形，泄漏介质不会堆积，排放效果好。附图说明图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图1中B-B方向的一种剖视图；图3是图1中A-A方向的一种剖视图；图4是本实用新型的一种立体图；图5是本实用新型的一种结构示意图；图6是图5中内芯管和中间接头连接处的结构示意图；图7是图6中C-C方向的一种结构示意图；图中：1、内芯管，2、外套管，3、中间接头，4、紧固螺母，5、连接件，6、导气管，7、密封圈，8、通气通道，9、排气孔。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：如附图1，附图2，附图3和附图4所示，一种柔性管道中间接头，它包括两内芯管1、两外套管2和中间接头3，内芯管两端一端为套管端，另一端为连接端，内芯管的套管端的外表面由内向外内凹，内芯管的套管端的外表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，两内芯管的连接端分别与中间接头两端卡合，两内芯管的连接端与中间接头卡合处螺纹连接有紧固螺母4，内芯管外表面中间位置固定设置有连接件5，外套管与内芯管的连接端套接，且固定于连接件上，外套管的内表面由内向外外扩，外套管的内表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，连接件内表面设置有轴向的通气通道8，连接件的径向方向上设置有排气孔9，排气孔连通通气通道，通气通道连通相连的内芯管和外套管之间区域，两内芯管对应连接件的排气孔间连接有导气管6，内芯管的连接端的截面为花键面，中间接头两端分别设置卡合面，分别与花键面配合卡合，连接件内设置有多条通气通道，连接件的径向方向上对应每条通气通道设置有排气孔，对应的排气孔连通对应的通气通道，两内芯管对应连接件的排气孔间分别连接有导气管，内芯管的连接端和中间接头卡合处的端面上设置有密封圈7。实施例2：如附图5、附图6和附图7所示，一种柔性管道中间接头，它包括两内芯管1、两外套管2和中间接头3，内芯管两端一端为套管端，另一端为连接端，内芯管的套管端的外表面由内向外内凹，内芯管的套管端的外表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，两内芯管的连接端分别与中间接头两端卡合，两内芯管的连接端与中间接头卡合处螺纹连接有紧固螺母4，内芯管外表面中间位置固定设置有连接件5，外套管与内芯管的连接端套接，且固定于连接件上，外套管的内表面由内向外外扩，外套管的内表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，连接件内表面设置有轴向的通气通道8，连接件的径向方向上设置有排气孔9，排气孔连通通气通道，通气通道连通相连的内芯管和外套管之间区域，两内芯管对应连接件的排气孔间连接有导气管6，内芯管的连接端的端面为连接面，连接面的中心圆柱状凸起，连接面的外环面沿圆周均匀设置有锯齿，中间接头两端分别设置卡合面，分别与连接面配合卡合，连接件内设置有多条通气通道，连接件的径向方向上对应每条通气通道设置有排气孔，对应的排气孔连通对应的通气通道，两内芯管对应连接件的排气孔间分别连接有导气管，内芯管的连接端和中间接头卡合处的端面上设置有密封圈7。该柔性管道中间接头的外套管的内表面由内向外外扩，外套管的内表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，内芯管的套管端的外表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，这样就大大增强了柔性管道中间接头的密封性，当然这改变了内芯管的管径使内芯管的管径不同，这样为了方便内扩，需要将内径管分为两段通过中间接头接合，同时中间接头和内径管接合处的花键截面或锥齿轮端面的设置可以限制内芯管转动，防止两段内芯管间转动造成导气管扭曲变形，同时连接件和连接件内部通气通道的设置使泄漏介质处于流通状态，流动到柔性管道中间接头另一端排放，且该结构设置使排气通道不会因为管道扭曲或挤压而堵塞变形，泄漏介质不会堆积，排放效果好。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。