本实用新型属于混凝土搅拌机设备领域，尤其涉及一种搅拌机轴端密封结构。
背景技术：
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。在混凝土主机工作时，针对轴跟轴端压板之间为间隙配合的搅拌机，在开机后强大的震动迫使砂浆进入轴端不断研磨，不断挤出，不断进入新的砂粒，如此往复长时间研磨后容易造成主轴轴肩处缩颈，致使非正常震动增大，进一步加快了轴的磨损。为保证施工，在维修时需要进行涨焊补齐，打磨至符合使用要求。
由于主轴在大修时涨焊后，焊接变形严重且进行不了热处理工艺，易磨损，焊接时高温产生应力集中易脆性断裂。存在的这种可能性一旦发生，轻则主机报废，重则轴端零件飞出可能伤及咫尺之隔玻璃观察窗后的操作人员的生命安全。这不仅严重影响设备的性能及使用效率，也对人身安全存在很大隐患。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述问题，提供一种能够杜绝“漏浆”现象发生、延长设备使用寿命的搅拌机轴端密封结构。
本实用新型所采取的技术方案为：
一种搅拌机轴端密封结构，包括主轴、墙衬板、轴端密封和轮毂，主轴的轴端处补焊为外六方结构，主轴轴端旁为轴肩，在轴肩和轴端的外六方结构处套接保护套，保护套部分嵌入墙衬板内，嵌入墙衬板内的保护套与轮毂紧密连接，墙衬板与轮毂间设置内压板，在内压板和轮毂间加设密封板。
所述的保护套为内六方轴套，保护套的内六方与轴端补焊的外六方结构紧密贴合。
所述的墙衬板通过螺栓与拌和机主板连接，通过螺钉与拌和机主板连接有轴承压板，轴承压板套接在主轴上轮毂的一侧。
本实用新型的有益效果：通过在主轴上加装保护套，并将保护套与转毂紧密连接，从根本上杜绝主轴与砂浆的接触，从而实现了对主轴的保护，杜绝了“漏浆”现象的发生；同时在处理主轴轴端采用“CO2气体保护焊加立焊”方法和“逐层施焊、冷却、正火”方法进行涨焊，解决了轴弯、变脆的问题，延长主轴的使用寿命，减少维修次数，节约更换新轴成本。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1-墙衬板；2-保护套；3-主轴；4-轴肩；5-外六方结构；6-拌和机主板；7-内压板；8-密封板；9-轮毂；10-轴承压板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地阐述。
如图1所示，一种搅拌机轴端密封结构，包括主轴3、墙衬板1和轮毂9，主轴3的轴端处补焊为外六方结构5，主轴3轴端旁为轴肩4，在轴肩4和轴端的外六方结构5处套接保护套2，保护套2部分嵌入墙衬板1内，嵌入墙衬板1内的保护套2与轮毂9紧密连接，墙衬板1与轮毂9间设置内压板7，在内压板7和轮毂9间加设密封板8。
所述的保护套2为内六方轴套，保护套2的内六方与轴端补焊的外六方结构5紧密贴合。
所述的墙衬板1通过螺栓与拌和机主板6连接，通过螺钉与拌和机主板6连接有轴承压板10，轴承压板10套接在主轴3上轮毂9的一侧。
应用时，轴端逐层补焊外六方结构5，在主轴3上加装保护套2，并将保护套2与轮毂9紧密连接，避免强大的震动使砂浆进入轴端研磨，损坏轴肩4，从根本上杜绝主轴3与砂浆的接触。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。