一种金属片连接结构的制作方法

本实用新型属于金属片制品制造领域，特别是涉及一种金属片连接结构。

背景技术：

金属片制品如模型、器件、工艺美术品和某些工业产品，由若干金属片通过连接而成。现有连接的方式通常为焊接、粘接和卡扣式连接等。采用焊接方式时，两金属片的连接处必然留有焊缝，焊缝的焊疤和焊接过程中可能出现的变形，变色等，会严重影响外观。采用粘接方式时，两金属片的连接处很容易受到粘合剂的污染，也存在影响外观的问题，或者上胶不匀而出现脱胶。卡扣式连接能克服上述问题。现有卡扣式连接方式是在两金属片连接边预设梯形连接面，并在其中一金属片的梯形连接面的边缘设置连接片，连接时将连接片弯折而扣住另一金属片的梯形连接面。这样的连接方式有以下不足：（1）连接不紧密，（2）接缝明显，（3）特别是成品金属制品金属片之间会出现松动、轻微位移等情况，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种金属片连接结构，采用本实用新型金属片连接结构制造的金属片制品，金属片之间连接紧密，接缝小，外观漂亮，质量优良。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：

一种金属片连接结构，所述连接为两金属片于连接边的山折连接或谷折连接，所述两金属片中仅一金属片的连接边设有梯形连接面，所述梯形连接面的底边与连接边相连，所述梯形连接面与连接边之间设有折线A，在所述梯形连接面内底边处设有插孔，在所述梯形连接面的顶边外设有卡扣，所述卡扣与所述梯形连接面顶边之间设有折痕，在所述卡扣内折痕处设有卡槽；所述两金属片中未设梯形连接面的另一金属片的连接边设有与所述插孔相对应的插片，所述插片与连接边之间设有折线B，在所述插片的顶部边设有与所述卡槽相匹配的卡点，所述卡点与所述插片顶部边之间设有凹槽A。

所述折线A为山折线或谷折线，所述山折线设置于金属片的反面，所述谷折线设置于金属片的正面，并且在所述山折线或谷折线之插孔处设置凹槽B。

所述折痕设置于金属片的正面。

所述折线B设置于金属片的反面。

所述凹槽A设置于金属片的正面。

所述插孔为梯形，所述插孔的顶边与梯形连接面的底边重合。

作为改进，所述梯形连接面上可以设有螺孔，相应的，所述插片上设有与梯形连接面上所设螺孔相对应的螺孔。螺孔的设置是为了对连接的加强。

本实用新型中，金属片的连接是通过将插片插入插孔并将卡扣沿折痕折弯，使得插片顶部边的卡点插入卡扣内的卡槽中，且卡槽能扣入卡点与顶部边之间所设的凹槽A内。本实用新型金属片连接结构具有杠杆支撑作用，金属片连接牢固，紧密，服贴。

本实用新型的显著优点在于，金属片连接结构牢固，紧密，服贴，接缝小，可广泛适用于制作模型、器件、工艺美术品和某些工业产品，金属片制品外观美观，质量优良。

附图说明

图1为本实用新型实施例1两金属片山折连接的金属片A的正面示意图。

图2为与图1所示的山折连接的金属片A对应的金属片B的正面示意图。

图3为图1所示的山折连接的金属片A的反面示意图。

图4为与图1所示的山折连接的金属片A对应的金属片B的反面示意图。

图5为本实用新型实施例1两金属片山折连接的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2两金属片谷折连接的金属片C的正面示意图。

图7为与图6所示的谷折连接的金属片C对应的金属片D的正面示意图。

图8为图6所示的谷折连接的金属片C的反面示意图。

图9为与图6所示的谷折连接的金属片C对应的金属片D的反面示意图。

图10为本实用新型实施例2两金属片谷折连接的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

具体实施方式

实施例1：两金属片山折连接结构。

该山折连接结构由金属片A和金属片B连接而成，如图5所示。

图1和图3分别是金属片A的正面和反面示意图。金属片A的连接边设有梯形连接面1，梯形连接面1的底边与连接边相连；梯形连接面1与连接边之间设有折线A2，折线A2为山折线，设置于金属片A的反面，在山折线之插孔处设置凹槽B11；在梯形连接面1内底边处设有插孔3，插孔3为梯形，插孔3的顶边与梯形连接面1的底边重合；在梯形连接面1的顶边外设有卡扣4，卡扣4与梯形连接面顶边之间设有折痕5，折痕5设置于金属片A的正面；在卡扣内折痕处设有卡槽6。梯形连接面1上设有螺孔12。

图2和图4分别是金属片B的正面和反面示意图。金属片B的连接边设有与插孔3相对应的插片7，插片7与连接边之间设有折线B8，折线B8设置于金属片B的反面；在插片7的顶部边设有与卡槽6相匹配的卡点9，卡点9与插片7顶部边之间设有凹槽A10，凹槽A10设置于金属片B的正面。插片7上设有与梯形连接面1上所设螺孔相对应的螺孔12。

实施例1：两金属片谷折连接结构。

该谷折连接结构由金属片C和金属片D连接而成，如图10所示。

图7和图9分别是金属片D的正面和反面示意图。金属片D的连接边设有梯形连接面1，梯形连接面1的底边与连接边相连；梯形连接面1与连接边之间设有折线A2，折线A2为谷折线，设置于金属片D的正面，在谷折线之插孔处设置凹槽B11；在梯形连接面1内底边处设有插孔3，插孔3为梯形，插孔3的顶边与梯形连接面1的底边重合；在梯形连接面1的顶边外设有卡扣4，卡扣4与梯形连接面顶边之间设有折痕5，折痕5设置于金属片D的正面；在卡扣内折痕处设有卡槽6。梯形连接面1上设有螺孔12。

图6和图8分别是金属片C的正面和反面示意图。金属片C的连接边设有与插孔3相对应的插片7，插片7与连接边之间设有折线B8，折线B8设置于金属片C的反面；在插片7的顶部边设有与卡槽6相匹配的卡点9，卡点9与插片7顶部边之间设有凹槽A10，凹槽A10设置于金属片C的正面。插片7上设有与梯形连接面1上所设螺孔相对应的螺孔12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。