调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种调节阀。

背景技术：

调节阀在高压差、高流速并且需要极高可调比的工况下，介质对阀内件的冲刷极其严重，备件的更换频率很高。另外，在现场使用过程中，会伴随着阀门噪音大，振动严重等问题。阀门的密封件使用寿命有限，往往短时间内就会产生泄漏。并且，由于现场工艺流量前后期或随季节存在极大变化，对现场调节阀的阀门的可调比要求极高。

现有技术的调节阀很多都无法长期在高温、高压的工况中，保证阀门的使用寿命，对阀内件仅仅采用材质硬化方式，无法从本质上解决介质对阀内件的冲刷问题，并且对于现场工艺流量前后期或随季节存在极大变化的工况，只能采取更换阀内件或者更换整阀来实现，而且随着工艺变化，会长期存在此问题，此类工况下所需的可调比有时需要达到100，这已经是3-4台普通调节阀的可调比。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种可调比较大且使用寿命长的调节阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种调节阀，其包含：

阀体、阀座、阀笼和阀芯，阀笼设于阀体内，阀芯设于阀笼内，阀座设于阀笼下方；

其中，阀笼包含上压片、下压片和若干盘片，若干盘片层叠放置在上压片和下压片之间，每个盘片包含底盘和设置于底盘上的至少一个流道，每个流道包含多个介质入口和一个介质出口且至少弯折一次，介质入口设于盘片的外周边缘，介质出口设于盘片的内周边缘。

优选地，阀芯包含活塞和活塞杆，活塞杆连接于活塞，阀笼环设于活塞。

优选地，活塞包含本体部和收敛部，本体部与活塞杆连接，收敛部从本体部朝向远离活塞杆的一端收敛，本体部用于抵靠阀座。

在本实用新型中，在活塞上设置收敛部，从而能够通过阀笼和活塞同时对流体压力进行调控，这增加了调节阀的可调比，这种调节方式的最大可调比可达到200。

优选地，流道成对设置，成对设置的两个流道的介质出口相互面对。

在本实用新型中，流道成对设置且介质出口相互面对，使得流出介质反向对冲，从而进一步消耗了高压介质在阀笼中的动能。

优选地，流道的数量为12。

优选地，流道在盘片的圆周方向上等间隔设置。

优选地，流道弯折成“弓”字形。

在本实用新型中，流道设计成具有多个90度的转弯，从而多次消耗高压介质在阀笼中的动能。

优选地，若干盘片相互焊接。

优选地，阀体包含进口和出口，进口与介质入口连通，出口与介质出口连通。

优选地，每个盘片还包含设置于底盘上的若干块状物，若干块状物之间形成流道。

本实用新型的积极进步效果在于：该调节阀采用迷宫式的盘片并且设计为多入口流道形式，将介质分散成多股分流，从而降低了介质的初始动能，减少了介质对阀芯的冲击并且调节了流出介质的流体压力。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的调节阀的结构示意图；

图2为图1的盘片的正视图；

图3为图1的盘片的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，调节阀10包含：阀体11、阀座12、阀芯13和阀笼14。阀笼14设于阀体11内，阀芯13设于阀笼14内，阀座12设于阀笼14下方。阀芯13包含活塞131和活塞杆132，活塞杆132连接于活塞131，阀笼14环设于活塞131。活塞131包含本体部1311和收敛部1312，本体部1311与活塞杆132连接，收敛部1312从本体部1311朝向远离活塞杆132的一端收敛，本体部1311用于抵靠阀座12。本体部1311与阀座12的相互接触的表面皆堆焊硬质合金。

阀笼14包含上压片15、下压片16和若干盘片20。若干盘片20层叠放置在上压片15和下压片16之间且相互焊接。

图2中的箭头表示单个盘片20中介质的流动状态。如图2和3所示，每个盘片20包含底盘21和设置于底盘21上的至少一个流道22，每个流道22包含多个介质入口221和一个介质出口222且至少弯折一次，介质入口221设于盘片20的外周边缘，介质出口222设于盘片20的内周边缘。在本实施例中，流道22均90度弯折且弯折成“弓”字形，但是也可根据需要进行弯折成锐角或钝角。流道22成对设置，成对设置的两个流道22的介质出口222相互面对。在本实施例中，流道的数量为12。当然也可以根据具体的介质流量选择流道的数量。流道22在盘片20的圆周方向上等间隔设置。每个盘片20还包含设置于底盘21上的若干块状物23，若干块状物23之间形成流道22。若干盘片20相互焊接。阀体11包含进口111和出口112，进口111与介质入口221连通，出口112与介质出口222连通。

以下简要描述调节阀10的工作方式。

将调节阀10安装到介质传输管道中，介质由进口111流入。当活塞131的本体部1311离开阀座12时，介质从各个盘片20的介质入口221经由流道22流出介质出口222，再经由阀座12与收敛部1312之间形成的间隙流到出口112。介质的流体压力由阀笼14和阀芯13共同调控。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。