一种阀门用橡胶密封圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀门用橡胶密封圈，其包括设置在上阀体内侧壁下端面与下阀体内侧壁上端面之间的密封圈，密封圈套装在阀门轴上，密封圈的内侧壁与阀门轴外侧壁过盈配合，密封圈的外侧壁与相应的上阀体内侧壁或下阀体内侧壁过盈配合；本实用新型结构紧凑，设计合理，降低成本，使用方便。
【专利说明】
一种阀门用橡胶密封圈
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阀门用橡胶密封圈。
【背景技术】
[0002]目前，下水管阀门都是将端面密封与轴密封分开设置，从而分别采用两处密封装置实现密封，从而增加了制作难度与组装难度，密封效果差，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理的阀门用橡胶密封圈。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种阀门用橡胶密封圈，包括设置在上阀体内侧壁下端面与下阀体内侧壁上端面之间的密封圈，密封圈套装在阀门轴上，密封圈的内侧壁与阀门轴外侧壁过盈配合，密封圈的外侧壁与相应的上阀体内侧壁或下阀体内侧壁过盈配合;密封圈包括橡胶基体套、硫化设置在橡胶基体套下端面的上表面内凹型挡圈、硫化设置在橡胶基体套内的L型骨架、设置在橡胶基体套内孔侧壁上的内环形槽、设置在橡胶基体套外侧壁上的外环形槽、设置在内环形槽内的内填充弹性橡胶以及设置在外环形槽上的外环套弹性橡胶；内环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置，外环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置。
[0006]进一步，所述L型骨架的背侧朝向阀门轴的高压区，上表面内凹型挡圈位于阀门轴的低压区。
[0007]进一步，所述橡胶基体套为丁腈橡胶套。
[0008]进一步，所述L型骨架的材质为弹簧钢。
[0009]进一步，所述外环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，外环套弹性橡胶的横截面宽度与外环形槽深度相适配。
[0010]进一步，所述内环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，内填充弹性橡胶的横截面宽度与外环形槽深度相适配。
[0011]进一步，所述橡胶基体套横截面宽度小于上表面内凹型挡圈的横截面宽度。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0013]本实用新型采用密封圈与上表面内凹型挡圈同时实现端面密封与轴密封，上阀体与下阀体通过压紧实现橡胶基体套压紧变形密封，采用L型骨架背靠高压区设置，橡胶基体套受压产生径向形变，从而提高密封效果，提高密封圈刚性，延长寿命，通过内环形槽与外环形槽设置，通过内填充弹性橡胶与外环套弹性橡胶，在橡胶基体套受压产生径向形变后，将其分别向内与向外推动，提高密封效果，从而降低制造成本，减少原材料消耗;通过内填充弹性橡胶与外环套弹性橡胶逐渐增大来提高密封效果，利用液体间隙密封原理，以上密封圈为例，来自内部上部液体对上密封圈上表面压力最大，而最上方的内填充弹性橡胶与外环套弹性橡胶尺寸最小，承压效果也最小，此时在最上方的内填充弹性橡胶与阀门轴之间出现间隙，外环套弹性橡胶与上阀体内侧壁之间出现间隙，同时抵消部分液体压力，同理，通过上方第二层的内填充弹性橡胶与外环套弹性橡胶抵消通过最上方间隙部分液体产生的压力，从而液体压力逐层递减，而橡胶承压能力逐步上升，从而取得更好的密封效果，同时利用间隙中液体阻力提高密封效果;橡胶基体套通过上表面内凹型挡圈将压力传递给下阀体，从而防止橡胶基体套被下阀体端面咬伤，传力均匀，橡胶基体套横截面宽度小于上表面内凹型挡圈的横截面宽度，防止橡胶基体套被咬伤，内凹型设置固定结实牢固。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]其中:1、阀门轴;2、上阀体内侧壁;3、橡胶基体套;4、L型骨架;5、内填充弹性橡胶；6、外环套弹性橡胶;7、上表面内凹型挡圈;8、下阀体内侧壁。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实施例的一种阀门用橡胶密封圈，包括设置在上阀体内侧壁2下端面与下阀体内侧壁8上端面之间的密封圈，密封圈套装在阀门轴I上，密封圈的内侧壁与阀门轴I外侧壁过盈配合，密封圈的外侧壁与相应的上阀体内侧壁2或下阀体内侧壁8过盈配合;密封圈包括橡胶基体套3、硫化设置在橡胶基体套3下端面的上表面内凹型挡圈7、硫化设置在橡胶基体套3内的L型骨架4、设置在橡胶基体套3内孔侧壁上的内环形槽、设置在橡胶基体套3外侧壁上的外环形槽、设置在内环形槽内的内填充弹性橡胶5以及设置在外环形槽上的外环套弹性橡胶6;内环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置，外环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置。
[0017]进一步，L型骨架4的背侧朝向阀门轴I的高压区，上表面内凹型挡圈7位于阀门轴I的低压区。
[0018]进一步，橡胶基体套3为丁腈橡胶套。
[0019]进一步，L型骨架4的材质为弹簧钢。
[0020]进一步，外环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，外环套弹性橡胶6的横截面宽度与外环形槽深度相适配。
[0021]进一步，内环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，内填充弹性橡胶5的横截面宽度与外环形槽深度相适配。
[0022]进一步，橡胶基体套3横截面宽度小于上表面内凹型挡圈7的横截面宽度。
[0023]本实用新型采用密封圈与上表面内凹型挡圈7同时实现端面密封与轴密封，上阀体与下阀体通过压紧实现橡胶基体套3压紧变形密封，采用L型骨架4背靠高压区设置，橡胶基体套3受压产生径向形变，从而提高密封效果，提高密封圈刚性，延长寿命，通过内环形槽与外环形槽设置，通过内填充弹性橡胶5与外环套弹性橡胶6，在橡胶基体套3受压产生径向形变后，将其分别向内与向外推动，提高密封效果，从而降低制造成本，减少原材料消耗;通过内填充弹性橡胶5与外环套弹性橡胶6逐渐增大来提高密封效果，利用液体间隙密封原理，以上密封圈为例，来自内部上部液体对上密封圈上表面压力最大，而最上方的内填充弹性橡胶5与外环套弹性橡胶6尺寸最小，承压效果也最小，此时在最上方的内填充弹性橡胶5与阀门轴I之间出现间隙，外环套弹性橡胶6与上阀体内侧壁7之间出现间隙，同时抵消部分液体压力，同理，通过上方第二层的内填充弹性橡胶5与外环套弹性橡胶6抵消通过最上方间隙部分液体产生的压力，从而液体压力逐层递减，而橡胶承压能力逐步上升，从而取得更好的密封效果，同时利用间隙中液体阻力提高密封效果;橡胶基体套3通过上表面内凹型挡圈7将压力传递给下阀体，从而防止橡胶基体套3被下阀体端面咬伤，传力均匀，橡胶基体套3横截面宽度小于上表面内凹型挡圈7的横截面宽度，防止橡胶基体套3被咬伤，内凹型设置固定结实牢固。
[0024]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替环;作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替环，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种阀门用橡胶密封圈，其特征在于:包括设置在上阀体内侧壁(2)下端面与下阀体内侧壁(8)上端面之间的密封圈，密封圈套装在阀门轴(I)上，密封圈的内侧壁与阀门轴(I)外侧壁过盈配合，密封圈的外侧壁与相应的上阀体内侧壁(2)或下阀体内侧壁(8)过盈配合；密封圈包括橡胶基体套(3)、硫化设置在橡胶基体套(3)下端面的上表面内凹型挡圈(7)、硫化设置在橡胶基体套(3)内的L型骨架(4)、设置在橡胶基体套(3)内孔侧壁上的内环形槽、设置在橡胶基体套(3)外侧壁上的外环形槽、设置在内环形槽内的内填充弹性橡胶(5)以及设置在外环形槽上的外环套弹性橡胶(6);内环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置，外环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置。2.根据权利要求1所述的一种阀门用橡胶密封圈，其特征在于:所述L型骨架(4)的背侧朝向阀门轴(I)的高压区，上表面内凹型挡圈(7)位于阀门轴(I)的低压区。3.根据权利要求2所述的一种阀门用橡胶密封圈，其特征在于:所述橡胶基体套(3)为丁腈橡胶套。4.根据权利要求3所述的一种阀门用橡胶密封圈，其特征在于:所述L型骨架(4)的材质为弹簧钢。5.根据权利要求4所述的一种阀门用橡胶密封圈，其特征在于:所述外环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，外环套弹性橡胶(6)的横截面宽度与外环形槽深度相适配。6.根据权利要求5所述的一种阀门用橡胶密封圈，其特征在于:所述内环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，内填充弹性橡胶(5)的横截面宽度与外环形槽深度相适配。7.根据权利要求5所述的一种阀门用橡胶密封圈，其特征在于:所述橡胶基体套(3)横截面宽度小于上表面内凹型挡圈(7)的横截面宽度。
【文档编号】F16K41/04GK205715981SQ201620526878
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】陈志伟
【申请人】泉州远航塑胶有限公司