技术领域本实用新型涉及散热器安装技术领域，尤其涉及一种用于安装散热器的压铆螺母。
背景技术：
目前，散热器铁件上螺母的固定方式主要为焊接，通过焊接的方式将螺母固定在铁件上，虽然能够基本实现将螺母固定到散热器铁件上的目的，但由于在焊接的过程，焊杂极易进入到螺母中。从而导致螺栓无法与螺母连接或者歪斜着拧入螺母中，甚至还会导致丝牙被损坏，螺栓失去锁紧功能。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于安装散热器的压铆螺母。本实用新型提出的一种用于安装散热器的压铆螺母，其中包括螺母本体和带有铆接孔的板件；螺母本体由内到外依次包括螺纹层、本体层和铆接层；铆接层的外周上设有多个花齿，且多个花齿在铆接层的外周均匀分布；螺纹层与螺栓可拆卸连接，本体层的厚度大于铆接层的厚度；花齿的高度沿螺母本体第一端到第二端的方向逐渐增大，花齿的厚度沿螺母本体第一端到第二端的方向逐渐变大；螺母本体第一端的外径小于铆接孔直径，第二端的外径大于铆接孔的直径；螺母本体的第一端从板件的第一侧插入到铆接孔内，螺母本体的第二端与板件的第二端齐平。优选的，沿螺母本体第一端到第二端的方向，花齿依次分为开槽段和铆合段；开槽段在螺母本体插入铆接孔时在铆接孔的侧壁上开槽，铆合段与所开出的槽铆合。优选的，螺母本体上设有导向部，导向部为环形，其安装在螺母本体的第一端，导向部的轴线与铆接孔的内径小0.05-0.1mm。优选的，所述的压铆螺母本体由不锈钢材料制成。优选的，螺母本体的第二端设有环片，且环片的内孔与螺母本体的内孔直径相等且中心线重合。优选的，铆接孔为阶梯孔。优选的，花齿的厚度沿远离铆接层的方向逐渐变小。与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：本实用新型提出的一种用于安装散热器压铆螺母，通过将螺母本体压铆在带有铆接孔的板件上，使螺母本体嵌入在板件上，能够使螺母本体与板件之间保持齐平且在生产过程中能够有效防止焊杂等进入到螺母本体内，防止螺母本体内的丝芽被损坏。此外，由于通过铆压的方式将螺母本体铆入到板件上的铆接孔内，能够保证螺母本体的端面与板件的安装面齐平，使散热器与板件的接触面积增大，从而保证散热器与板件之间热交换速度增大，从而提高散热效果。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型提出的螺母本体的主视图；图3为图2的剖视图；图4为图3中的A向剖视图。具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，包括螺母本体1和带有铆接孔2的板件3。如图2-3所示，图2为本实用新型提出的螺母本体的主视图，图3为图2的剖视图，图4为图3中的A向剖视图。螺母本体1由内到外依次包括螺纹层101、本体层102和铆接层103。铆接层103的外周上设有多个花齿104，且多个花齿104在铆接层103的外周均匀分布。具体实施时，花齿104的厚度沿远离铆接层103的方向逐渐变小。如此，可保证花齿104能够在板件3的铆接孔内壁上形成槽孔，由于花齿104的截面为梯形或三角形，能够使花齿104更容易嵌入到铆接孔的内壁上。螺纹层101与螺栓可拆卸连接，本体层102的厚度大于铆接层103的厚度。具体实施时，沿螺母本体1第一端到第二端的方向，花齿104依次分为开槽段104a和铆合段104b。开槽段104a在螺母本体1插入铆接孔2时在铆接孔2的侧壁上开槽，铆合段104b与所开出的槽铆合。花齿104的高度沿螺母本体1第一端到第二端的方向逐渐增大，花齿104的厚度沿螺母本体1第一端到第二端的方向逐渐变大。螺母本体1第一端的外径小于铆接孔2直径，第二端的外径大于铆接孔2的直径。螺母本体1的第一端从板件3的第一侧插入到铆接孔2内，螺母本体1的第二端与板件3的第二端齐平。具体实施时，所述的螺母本体1由不锈钢材料制成。如此，能够保证螺母本体1具有足够的强度。本实施方式中，螺母本体1上设有导向部105，导向部105为环形，其安装在螺母本体1的第一端，导向部105的轴线与铆接孔2的内径小0.05-0.1mm。如此，通过导向部105可在铆接的过程中起到导向作用，能够提高铆接时螺母的位置精度，防止螺母本体1倾斜。本实施方式中，螺母本体1的第二端设有环片106，且环片106的内孔与螺母本体1的内孔直径相等且中心线重合。具体实施时，铆接孔2为阶梯孔。铆接时，环片位于阶梯孔的较大直径内，且环片远离螺母本体1的一面与板件3的第一侧平齐。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。