铜管喷油管路系统的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别涉及一种铜管喷油管路系统。

背景技术：

散热器产品中，通常会使用多根铜管进行热交换，而铜管在生产加工中，会使用润滑油以减少铜管生产加工中的摩擦，生产出符合客户要求的产品。

现有喷油管路系统中，通常采用多根喷油管采用一个供油管集中供油，在供油管上设置有油路电磁阀以控制供油管的供油量，且该供油管通过供气管与气源连通，在供气管上设置有一个气路电磁阀，使用时，气源供气，将供油管中的润滑油经各根喷油管排出。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：由于只在供油管上设置有控制供油量的油路电磁阀，在排气管上设置有控制供气量的气路电磁阀，这样就只能控制供油管的供油量，却不能单独控制各根喷油管的出油量，导致润滑油经喷油管喷出后均匀性差，影响铜管的生产加工。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种铜管喷油管路系统。所述技术方案如下：

一种铜管喷油管路系统，包括油源、气源和喷油管，还包括安装块，所述安装块内设置有油路、气路和多条油气混合路，所述油路和所述气路相互分离，所述油路和所述气路的入口分别与对应的所述油源和所述气源连通，每条所述油气混合路设置有两个入口和一个出口，，每条所述油气混合路的一个入口通过油路电磁阀与所述油路连通，每条所述油气混合路的另一个入口通过气路电磁阀与所述气路连通；每条所述油气混合路的出口分别对应与所述喷油管连通。

进一步地，所述油路的一端为所述油路的入口，所述油路的入口通过管道与所述油源连通，所述油路的另一端闭合。

优选地，所述油路的入口与所述油源连通的所述管道上设置有过滤器。过滤器可以过滤润滑油中的杂质，保证铜管加工质量。

进一步地，所述系统还包括第一三通；所述油路的两端均为所述油路的入口，所述第一三通的进口通过管道与所述油源连通，所述第一三通的两个出口分别通过管道对应与所述油路的两个入口连通。

优选地，所述第一三通的进口与所述油源连通的管道上设置有过滤器。过滤器可以过滤润滑油中的杂质，保证铜管加工质量。

进一步地，所述气路的一端为所述气路的入口，所述气路的入口通过管道与所述气源连通，所述气路的另一端闭合。

进一步地，所述系统还包括第二三通；所述气路的两端均为所述气路的入口，所述第二三通的一个进口通过管道与所述气源连通，所述第二三通的两个出口分别通过管道对应与所述气路的两个入口连通。

进一步地，所述油路电磁阀和所述气路电磁阀均通过螺栓安装在所述安装块上。

进一步地，所述系统还包括用于控制所述油路电磁阀和所述气路电磁阀开闭的可编程逻辑控制器。

进一步地，所述系统还包括人机接口模块，所述人机接口模块与所述可编程逻辑控制器连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型通过将每根喷油管对应与每条油气混合路连通，使每根喷油管的出油量可以由与其对应连通的油气混合路直接控制喷出，而油气混合路又通过油路电磁阀和气路电磁阀分别与油源和气源连通，这就可以单独控制油气混合路的出油量，进而可以独立控制各根喷油管的喷油量，以保证润滑油经喷油管喷出后的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铜管喷油管路系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中油路和气路的布置示意图；

图3是本实用新型实施例中油气混合路的布置示意图；

图4是本实用新型实施例的安装块的侧视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种铜管喷油管路系统。参考图1，该系统包括油源1、气源2、喷油管3及安装块4，结合图2、图3及图4，安装块4内设置有油路5、气路6和多条油气混合路7，油路5和气路6相互分离，油路5和气路6的入口分别与对应的油源1和气源2连通，每条油气混合路7设置有两个入口和一个出口，每条油气混合路7的一个入口通过油路电磁阀8与油路5连通，每条油气混合路7的另一个入口通过气路电磁阀9与气路6连通；每条油气混合路7的出口分别对应与喷油管3连通。

本实用新型实施例通过将每根喷油管3对应与每条油气混合路7连通，使每根喷油管3的出油量可以由与其对应连通的油气混合路7直接控制喷出，而油气混合路7又通过油路电磁阀8和气路电磁阀9分别与油源1和气源2连通，这就可以单独控制油气混合路7的出油量，进而可以独立控制各根喷油管3的喷油量，以保证润滑油经喷油管3喷出后的均匀性。

结合图4，本实用新型实施例的油路5和气路6可以平行布置，多条油气混合路7可与油路5和气路6所处的平面平行布置。

可选地，当喷油管3的数量较少时，本实用新型实施例中的油路5一端为油路5的入口，油路5的入口通过管道与油源1连通，油路5的另一端闭合。在油路5的入口与油源1连通的管道上设置有过滤器10，过滤器10可以过滤润滑油中的杂质，保证铜管加工质量。

可选地，结合图1，该系统还可以包括第一三通11；油路5的两端均可以为油路5的入口，第一三通11的进口通过管道与油源1连通，第一三通11的两个出口分别通过管道对应与油路5的两个入口连通，这样就可以从油路5的两端向油路5供油，在喷油管3的数量较多时，可以保证喷油管3的喷油量。此种情况下，第一三通11的进口与油源1连通的管道上设置有过滤器10，过滤器10可以过滤润滑油中的杂质，保证铜管加工质量。

可选地，当喷油管3的数量较少时，本实用新型实施例的气路6的一端为气路6的入口，气路6的入口通过管道与气源2连通，气路6的另一端闭合。

可选地，结合图1，该系统还包括第二三通12；气路6的两端均可以为气路6的入口，第二三通12的一个进口通过管道与气源2连通，第二三通12的两个出口分别通过管道对应与气路6的两个入口连通。这样就可以从气路6的两端向气路6供气，在喷油管3的数量较多时，可以保证喷油管3的喷油量。

结合图1，本实用新型实施例的油路电磁阀8和气路电磁阀9均通过螺栓安装在安装块4上，以方便油路电磁阀8和气路电磁阀9的拆卸，方便维修。

本实用新型实施例的系统还可以包括用于控制油路电磁阀8和气路电磁阀9开闭的PLC控制器(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)。

进一步地，本实用新型实施例的系统还可以包括人机接口模块，人机接口模块与PLC控制器连接。实现时，人机接口模块包括但不限于触控显示屏。人机接口模块可以显示油路电磁阀8和气路电磁阀9的通电时机和通电时间，以有效控制各个喷油管3的喷油量；还可以接收用户的操作指示，以调整油路电磁阀8和气路电磁阀9的通电时机和通电时间，简单快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。