一种上装固定式球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其是涉及一种上装固定式球阀。

背景技术：

上装式球阀由阀体、球体、阀盖、阀座、阀杆、传动机构(如涡轮箱)组成，阀体为一体结构，球体从阀盖处向下安装到阀体内腔与阀座密封配合。如中国专利ZL201110067828.5中公开了上装式固定球阀，包括阀体、球体、阀盖、阀座、阀杆、传动机构、密封件和安装件，阀体为一体式结构。

目前，上装固定式球阀的阀座通常都是金属阀座，其与球体和阀体之间的密封都是通过密封圈等的软密封形式，当发生火灾等情况时，由于金属阀座等与密封圈的膨胀系数的差异，导致金属阀座与球体之间的密封性能不好，通常会发生泄漏。

此外，为了方便阀座和球体的维修和更换，目前国外生产的上装式球阀，将阀座通过一调整圈从阀盖处安装到阀体通道内，调整圈的内外圆面分别制有内螺纹和外螺纹，其内螺纹与阀座螺纹配合连接，外螺纹与阀体内腔壁螺纹配合连接，调整圈可以在阀体内腔壁上移动调节，使阀座压紧球体密封配合或脱离球体实现维修和更换，其缺点是：阀座通过调整圈由螺纹安装在阀体内，在使用过程中，阀座与阀体之间为螺纹固定连接，阀座不能在阀体内浮动，在高温介质工况使用时，阀座与球体之间易膨胀而卡死。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种上装固定式球阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种上装固定式球阀，包括阀体、球体、阀盖、阀座和阀杆，所述的阀座与球体之间接触并形成密封面，所述的阀座与阀体之间还设有弹簧空腔，在空腔内设有抵住阀座并使阀座与球体之间紧密接触密封的弹簧单元；

所述的阀体上还设有连接弹簧空腔的注脂孔，在阀座上还设有接通弹簧空腔与密封面的流孔。当发生火灾等突发状况时，阀座与球体之间的密封面会被破坏掉，此时，阀座会在弹簧单元的作用下自动贴紧球体，减小阀座与球体之间的泄露；同时，还可以通过外部注入密封剂的形成依次经注脂孔、弹簧空腔和流孔，然后渗入密封面，实现突发状况下的密封。密封剂可以为M810二硫化钼、润滑脂SS5、FG203、F208。

所述的阀座与阀体之间设有阀座支承，该阀座支承与阀座之间形成弹簧空腔。通过阀座支承的设置，减小弹簧单元需要推动的阀座的重量，便于简化弹簧结构，并节省阀座材料。

所述的阀盖顶部与阀杆之间形成填料空腔，该填料空腔内装填有防火填料，在防火填料上方还设有填料压盖。阀盖顶部的防火填料的装填，配合填料压盖与阀杆和阀盖之间的密封圈，可以有效的防止泄露防腐蚀。

所述的填料压盖分别通过一个密封圈与阀杆和阀盖密封接触。

所述的防火填料为柔性石墨。

所述的阀杆还分别通过一环形钢珠结构与球体和阀盖之间连接。环形钢珠结构的设置可以有效的将球体中因与阀座之间摩擦产生的静电传导出去。

所述的环形钢珠结构由多个钢球与子弹簧间隔循环连接组成。钢球与弹簧组成的环形钢珠结构不仅能保证阀杆与阀座、球体之间有足够的接触面积，还能有限的节省钢球用量。

所述的阀座与球体之间还设有一个尼龙密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)阀杆与阀盖顶部的填料空腔中防火填料的设置，阀座与阀体之间的弹簧单元，以及阀体上的注脂孔与阀座上的流孔结构的设置，可以在当发生火灾等突发状况时，保证有效的整个阀门的密封不泄露。

(2)阀杆上的环形钢柱结构的设置，可以使得阀杆能有效的将阀体摩擦产生的静电荷及时的通过阀盖等导出，避免大量静电积累而产生的灾害。

(3)结构简单，密封分级别，当在正常状况下，阀座配合密封圈在弹簧单元的作用下即可实现密封，当发生火灾等突发状况时，可以通过外部及时注入密封剂，渗入密封面，保证密封不泄露。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧单元处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的填料空腔处的放大结构示意图；

图中，1-阀体，2-阀座，3-球体，4-阀盖，5-阀杆，6-填料空腔，7-环形钢珠结构，8-涡轮箱，9-弹簧单元，10-阀座支承，11-流孔，12-密封圈a，13-石棉盘根，14-挡圈，15-密封圈b，16-密封圈c，17-防火填料，18-密封圈d，19-密封圈e，20-填料压盖，21-螺钉结构，22-注脂孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种上装固定式球阀，其结构如图1所示，包括阀体1、球体3、阀盖4、阀座2，阀杆5和涡轮箱8，涡轮箱8键合设置在阀盖4上，阀座2与球体3之间通过密封圈c16紧密接触并形成密封面，阀座2与阀体1之间设有阀座支承10，该阀座支承10与阀座2之间形成弹簧空腔，在弹簧空腔内设有抵住阀座2并使阀座2与球体3之间紧密接触密封的弹簧单元9，阀体1上还设有连接弹簧空腔的注脂孔22，在阀座2上还设有接通弹簧空腔与密封面的流孔11，阀座支承10与阀体1之间通过密封圈a12密封，阀座2与阀体1之间通过挡圈14与密封圈b15实现密封，阀座2与阀座支承10之间通过石棉盘根13实现密封，如图2所示。阀盖4顶部与阀杆5之间形成填料空腔6，该填料空腔6内装填有防火填料17(柔性石墨)，在防火填料17上方还设有填料压盖20，填料压盖20通过螺钉结构21固定设置在阀盖4上，填料压盖20还通过密封圈d18和密封圈e19分别与阀盖4和阀杆5密封接触，如图3所示。阀杆5还分别通过一环形钢珠结构7与球体3和阀盖4之间连接，环形钢珠结构7由多个钢球与子弹簧间隔循环连接组成。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。