一种水轮机组主轴密封转环止退装置的制作方法

文档序号:11981007
一种水轮机组主轴密封转环止退装置的制作方法

本实用新型涉及发电设备领域,具体涉及一种水轮机组主轴密封转环止退装置。



背景技术:

水轮机主轴密封是水轮机的一项重要保护,它装在水导轴承的下面,以防止压力水从主轴和顶盖之间渗漏机坑内,淹没水导轴承,破坏水导轴承的工作,影响机组安全稳定运行,水轮机主轴密封分为检修密封和工作密封,检修密封是水轮机检修时候工作的一种密封,它是在停机或检修水轮机工作密封和水导轴承时需要的一种轴承密封,它防止在尾水位较高时倒灌进入机坑内。立式机组工作密封多采用平板密封,利用橡胶板与固定在主轴上的不锈钢转环端面形成密封,靠水压力进行密封,工作密封的可靠与否直接关系机组的稳定运行,漏水量过大会导致机组被迫停运检修。

立轴式老机组主轴密封转环止退方法,虽检修后能保持一段时间封水效果良好,但随着检修周期延长转环出现漏水增大的缺陷也随之增长。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种水轮机组主轴密封转环止退装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种水轮机组主轴密封转环止退装置,包括主轴和转环本体,所述转环本体的外圈为阶梯状,所述主轴的外圈上设有一圈矩形槽,矩形槽的宽度大于转环本体的高度,转环本体与矩形槽下端面之间设有不锈钢板,不锈钢板下方的主轴上套接有密封板,密封板上设有圆柱槽,圆柱槽内部滑动连接有橡胶密封块,橡胶密封块与不锈钢板接触连接,转环本体的顶部与矩形槽上端面之间设有止退装置,止退装置上设有沉头螺栓。

优选的,所述止退装置具体为一块环装的不锈钢板,沉头螺钉的下端顶在转环本体上。

优选的,所述圆柱槽的内壁上设有光滑层。

优选的,所述矩形槽的深度为6-12mm。

优选的,所述密封橡胶块的底部设有球状凹槽。

本实用新型的优点在于:该种转环止退装置,通过在主轴的外圈上开出矩形槽,然后将转环本体、不锈钢板以及止退装置固定在矩形槽上,有效地避免了立轴式老机组主轴密封转环止退方法中转环本体容易发生移动而发生泄漏的问题,当不锈钢板无加工余量需要更换时,在转环本体下端面加工安装同样厚度和直径的钢板,轴向用沉头螺栓固定,这样转环本体和不锈钢板都可车削加工和拆卸更换,所述圆柱槽的内壁上设有光滑层,便于密封橡胶块在圆柱槽内滑动,所述矩形槽的深度为6-12mm,深度合适,一方面起到了更好的止退效果,另一方面,转环本体和止退装置部分也不会轻易脱落,所述密封橡胶块的底部设有球状凹槽,密封橡胶块与圆柱槽的底部形成一个间隙,起到了一定的缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种水轮机组主轴密封转环止退装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

其中:1—主轴,2—转环本体,3—矩形槽,4—不锈钢板,5—密封板,6—圆柱槽,7—橡胶密封块,8—止退装置,9—沉头螺栓,10—光滑层,11—球状凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示,一种水轮机组主轴密封转环止退装置,包括主轴1和转环本体2,所述转环本体2的外圈为阶梯状,所述主轴1的外圈上设有一圈矩形槽3,矩形槽3的宽度大于转环本体2的高度,转环本体2与矩形槽3下端面之间设有不锈钢板4,不锈钢板4下方的主轴1上套接有密封板5,密封板5上设有圆柱槽6,圆柱槽6内部滑动连接有橡胶密封块7,橡胶密封块7与不锈钢板4接触连接,转环本体2的顶部与矩形槽3上端面之间设有止退装置8,止退装置8上设有沉头螺栓9,所述止退装置8具体为一块环装的不锈钢板,沉头螺钉9的下端顶在转环本体2上,该种转环止退装置,通过在主轴1的外圈上开出矩形槽3,然后将转环本体2、不锈钢板4以及止退装置8固定在矩形槽3上,有效地避免了立轴式老机组主轴密封转环止退方法中转环本体容易发生移动而发生泄漏的问题,当不锈钢板无加工余量需要更换时,在转环本体2下端面加工安装同样厚度和直径的钢板,轴向用沉头螺栓9固定,这样转环本体2和不锈钢板4都可车削加工和拆卸更换。

值得注意的是,所述圆柱槽6的内壁上设有光滑层10,便于密封橡胶块7在圆柱槽6内滑动。

在本实施例中,所述矩形槽3的深度为6-12mm,深度合适,一方面起到了更好的止退效果,另一方面,转环本体2和止退装置8部分也不会轻易脱落。

此外,所述密封橡胶块7的底部设有球状凹槽11,密封橡胶块7与圆柱槽6的底部形成一个间隙,起到了一定的缓冲作用。

基于上述,该种转环止退装置,通过在主轴1的外圈上开出矩形槽3,然后将转环本体2、不锈钢板4以及止退装置8固定在矩形槽3上,有效地避免了立轴式老机组主轴密封转环止退方法中转环本体容易发生移动而发生泄漏的问题,当不锈钢板无加工余量需要更换时,在转环本体2下端面加工安装同样厚度和直径的钢板,轴向用沉头螺栓9固定,这样转环本体2和不锈钢板4都可车削加工和拆卸更换。

由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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