一种空心螺旋杆双螺旋装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缩回体积小、伸出距离长的空心螺旋杆双螺旋装置，包括置于最下方的下筒体，所述下筒体内安装有导杆和多头丝杆，所述多头丝杆的上部设有滚珠丝杆，所述导杆的上部置于滚珠丝杆内，所述导杆在多头丝杆和滚珠丝杆内上下滑动，所述滚珠丝杆在多头丝杆内上下位移。本实用新型采用正反两节螺旋杆结构，两节螺旋杆，即丝杆嵌套使用，两节丝杆在收缩状态下减少了占用空间，结构合理，操作方便，使用范围广。
【专利说明】
一种空心螺旋杆双螺旋装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及伸缩支架领域，特别是涉及一种空心螺旋杆双螺旋装置。
【背景技术】
[0002]在探测、检测工装、摄影、舞台表演中为了让摄影仪器、探测仪器的拍摄、检测方便往往需要伸缩支架的辅助，一般传统的伸缩支架都是三角支架来支撑三节天线拉杆，均使用的是钢丝绳滑轮组拉升机构，或者是单节螺旋顶升结构，这种传统的伸缩支架结构会受到使用环境的制约，适用范围不广，在个别狭小的空间内无法做到顺利拍摄或探测，无法满足工作需要。
[0003]同时，对于伸缩支架的伸缩机构来说，目前市场上的同类伸缩机构都只能伸缩一节；即若1.3米长的筒体，缩回时均为1.3米，而目前市场上同类产品只能伸出到2米左右，其伸出的长度过短，在个别狭小空间和运输过程中已经无法全部满足客户需要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缩回后体积小、伸出距离长的空心螺旋杆双螺旋装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现:
[0006]本实用新型的一种空心螺旋杆双螺旋装置，包括置于最下方的下筒体，所述下筒体为空心筒状结构，所述下筒体内安装有导杆和多头丝杆，所述多头丝杆为空心结构，所述多头丝杆的外表面设有螺纹，所述多头丝杆套设于导杆的外圈，所述多头丝杆的上部设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆为空心结构，所述滚珠丝杆的外表面设有螺纹，所述滚珠丝杆套装于多头丝杆内，所述导杆的上部置于滚珠丝杆内，所述导杆在多头丝杆和滚珠丝杆内上下滑动，所述滚珠丝杆在多头丝杆内上下位移；
[0007]所述下筒体的上端设置有齿轮总成，所述齿轮总成控制多头丝杆和滚珠丝杆的上下位移，所述齿轮总成安装于下筒体的外圈；
[0008]所述多头丝杆的上端设置有联接座，所述联接座一端安装于多头丝杆的外圈、另一端安装于滚珠丝杆的外圈，所述滚珠丝杆在联接座内上下位移；
[0009]所述滚珠丝杆的上端设置有上安装座，所述上安装座用于安装需要架设的仪器。
[0010]进一步的，所述齿轮总成包括齿轮箱外壳、齿轮箱安装座和多头丝杆联接螺母，所述齿轮箱安装座设置于下筒体的上端，所述齿轮箱外壳装配固定于所述齿轮箱安装座上，所述多头丝杆联接螺母设置于多头丝杆的外圈，所述多头丝杆联接螺母的内圈设置有螺纹，所述多头丝杆联接螺母的内圈的螺纹与多头丝杆的外表面的螺纹啮合；
[0011]所述齿轮箱外壳内设置有第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮包括齿轮端和旋转端，所述齿轮端置于齿轮箱外壳内部，所述旋转端置于齿轮箱外壳外部，所述旋转端上安装有旋转手柄，所述第一伞齿轮的齿轮端置于齿轮箱安装座的上方，所述第一伞齿轮的齿轮端与齿轮箱安装座之间设置有第一轴承，所述第一轴承与多头丝杆传动联接，所述第二伞齿轮安装于第一伞齿轮的齿轮端的上方，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮的齿轮端啮合，所述第二伞齿轮的上端设置有第二轴承，所述第二伞齿轮的齿轮内径轴孔与多头丝杠的联接断面形状为棱边与圆弧的组合式结构，或圆弧上开设键槽的结构，所述第二伞齿轮上联接有多头螺母，所述多头螺母与多头丝杆啮合，所述第二伞齿轮的下方设置有套筒，所述套筒套装于多头丝杆的外圈，所述第一伞齿轮通过联接螺母与齿轮箱外壳装配固定，所述联接螺母与旋转手柄之间设置有挡圈。
[0012]进一步的，所述联接座包括联接套、导杆滑移套筒和锁紧螺母，所述滚珠丝杆螺母与多头丝杆通过锁紧螺母活动联接，所述锁紧螺母固定安装于多头丝杆的上端，所述导杆滑移套筒置于滚珠丝杆内部，所述导杆滑移套筒套装于导杆外圈，所述滚珠丝杆下端坐于导杆滑移套筒上，所述联接套套装于多头丝杆外部，所述联接套下端设置有半环，所述半环嵌装于多头丝杆的外圈，所述半环通过半环锁紧螺母固定，所述联接套内设置有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母套装于滚珠丝杆的外圈，所述滚珠丝杆螺母的下端面与多头丝杆的上端面相接触，所述锁紧螺母安装于联接套的上端，所述锁紧螺母的上安装有防脱出螺垫，所述防脱出螺垫置于导杆的端部。
[0013]进一步的，所述导杆包括浮动扭力杆，所述浮动扭力杆的一端设置有浮动扭力座、另一端设置有限制块，所述浮动扭力座置于下筒体内；
[0014]所述浮动扭力座的截面的径向尺寸大于浮动扭力杆的截面的径向尺寸，所述限制块的截面的径向尺寸大于或等于浮动扭力杆的截面的外接圆的径向尺寸。
[0015]进一步的，所述多头丝杆的截面形状为圆弧与棱边的组合式结构，或圆弧上开设键槽的结构。
[0016]进一步的，所述齿轮总成通过人力提供动力或电机提供动力。
[0017]本实用新型的一种空心螺旋杆双螺旋装置的有益效果:
[0018]本实用新型采用正反两节螺旋杆结构，两节螺旋杆，即丝杆嵌套使用，两节丝杆在收缩状态下减少了占用空间，结构合理，操作方便，使用范围广。
[0019]本实用新型的一种空心螺旋杆双螺旋装置可在相同的长度下伸出两节，也就是说伸出长度比目前市场上同类产品伸出长度多出近一倍以上，而且在任意长度时可自锁，同时容易精确定位操作；即若1.3米长的筒体，缩回时均为1.3米，而目前市场上同类产品只能伸出到2米左右，本实用新型的升降机构伸出可达3米左右，伸出长度远超市面上同类产品，并且其自锁功能可以实现任意长度的锁定，让其满足使用场所的需求。
[0020]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的一种空心螺旋杆双螺旋装置的结构示意图；
[0022]图2是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的齿轮总成的结构示意图；
[0023]图3是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的联接座的结构示意图；
[0024]图4是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的第一伞齿轮的联接结构示意图；
[0025]图5是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的导杆的结构示意图；
[0026]图6是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的原理示意图；
[0027]图7是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的导杆外置的总装结构示意图；
[0028]图8是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的第二伞齿轮的齿轮内径轴孔的第一种结构不意图；
[0029]图9是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的第二伞齿轮的齿轮内径轴孔的第一种联接断面示意图；
[0030]图10是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的第二伞齿轮的齿轮内径轴孔的第二种结构示意图；
[0031]图11是图1所示的一种空心螺旋杆双螺旋装置的第二伞齿轮的齿轮内径轴孔的第二种联接断面示意图。
[0032]1、下筒体;2、辅助支腿;3、齿轮总成;4、多头丝杆;5、滚珠丝杆;6、上安装座；7、旋转手柄;8、导杆;9、多头丝杆联接螺母；10、齿轮箱外壳；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、第二轴承；14、第一轴承；15、套筒；16、联接螺母;17、挡圈；18、联接座；19、旋转端;20、齿轮端;21、锁紧螺母;22、联接套;23、滚珠丝杆螺母;24、半环锁紧螺母;25、半环;26、导杆滑移套筒;27、防脱出螺垫；28、浮动扭力杆;29、限制块;30、浮动扭力座；31、齿轮箱安装座；121、圆弧；122、棱边;123、键槽。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0034]参见图1和图6所示，一种空心螺旋杆双螺旋装置，为双螺旋升降机构，包括置于最下方的下筒体I，下筒体I为空心筒状结构，下筒体I内安装有导杆8和多头丝杆4，多头丝杆4为空心结构，多头丝杆4的外表面设有螺纹，多头丝杆4的截面形状为圆弧121与棱边122的组合式结构，或圆弧121上开设键槽123的结构，多头丝杆4的外表面设有螺纹，多头丝杆4套设于导杆8的外圈，多头丝杆4的上部设有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5为空心结构，滚珠丝杆5的外表面设有螺纹，滚珠丝杆5套装于多头丝杆4内，导杆8的上部置于滚珠丝杆5内，导杆8在多头丝杆4和滚珠丝杆5内上下滑动，滚珠丝杆5在多头丝杆4内上下位移；
[0035]下筒体I的上端设置有齿轮总成3，齿轮总成3控制多头丝杆4和滚珠丝杆5的上下位移，齿轮总成3安装于下筒体I的外圈；
[0036]多头丝杆4的上端设置有联接座18，联接座18—端安装于多头丝杆4的外圈、另一端安装于滚珠丝杆5的外圈，滚珠丝杆5在联接座18内上下位移；
[0037]滚珠丝杆5的上端设置有上安装座6，上安装座6用于安装需要架设的仪器，可以在上安装座6上外设用于架设仪器的底座，一般采用支架式或者其他结构，只要能够固定在上安装座6上的都可以。
[0038]本申请的上安装座6的结构形式详见图1、图6或图7，也可以是其他任何满足结构和设计要求的形式。
[0039]参见图2和图4所示，齿轮总成3包括齿轮箱外壳10、齿轮箱安装座31和多头丝杆联接螺母9，齿轮箱安装座31设置于下筒体I的上端，齿轮箱外壳10装配固定于所述齿轮箱安装座31上，多头丝杆联接螺母9设置于多头丝杆4的外圈，多头丝杆联接螺母9的内圈设置有螺纹，多头丝杆联接螺母9的内圈的螺纹与多头丝杆4的外表面的螺纹啮合；
[0040]齿轮箱外壳10内设置有第一伞齿轮11和第二伞齿轮12，第一伞齿轮11包括齿轮端20和旋转端19，齿轮端20置于齿轮箱外壳10内部，旋转端19置于齿轮箱外壳10外部，旋转端19上安装有旋转手柄7，第一伞齿轮11的齿轮端20置于齿轮箱安装座31的上方，第一伞齿轮11的齿轮端20与齿轮箱安装座31之间设置有第一轴承14，第一轴承14与多头丝杆4传动联接，第二伞齿轮12安装于第一伞齿轮11的齿轮端20的上方，第二伞齿轮12与第一伞齿轮11的齿轮端20啮合，第二伞齿轮12的上端设置有第二轴承13，第二伞齿轮12的齿轮内径轴孔与多头丝杠4的联接断面形状为棱边122与圆弧121的组合式结构，或圆弧121上开设键槽123的结构，第二伞齿轮12上联接有多头螺母，多头螺母与多头丝杆4啮合，第二伞齿轮12的下方设置有套筒15，套筒15套装于多头丝杆4的外圈，第一伞齿轮11通过联接螺母16与齿轮箱外壳10装配固定，联接螺母16与旋转手柄7之间设置有挡圈17。
[0041]本实用新型的第二伞齿轮12的齿轮内径轴孔与多头丝杆4的联接断面形状为棱边122与圆弧121的组合或键槽123与圆弧121的组合，具体参见图8到图11。其中图8和图9分别为本实用新型第二伞齿轮12的齿轮内径轴孔的第一种结构示意图及其联接断面示意图，其联接断面由圆弧121和棱边122组合而成，其中圆弧121用于第二伞齿轮12和多头丝杆4联接时的中心定位，棱边122用于传递动力。
[0042]图10到图11分别为本实用新型第二伞齿轮12的联接断面的第二种结构示意图及其联接断面示意图，其联接断面是在圆弧121上开设键槽123，其中圆弧121用于第二伞齿轮12和多头丝杆4联接时的中心定位，键槽123用于传递动力。
[0043]本实用新型第二伞齿轮12的联接断面的形状不局限于上述两种情况，任何简单的变形都属于本实用新型的保护范围。
[0044]本实用新型的挡圈17最优选的方案为弹性轴挡圈，其他结构类似，功能相同的挡圈均属于本实用新型的保护范围。
[0045]本实用新型的多头丝杆联接螺母9最优选的方案为采用的是梯形螺母，其螺纹锥面贴合度较高，不易松动，工艺性能好、牙齿强度高、对中效果好。本实用新型的多头丝杆还可以使用其他类型的螺母，结构类似，功能相同的均属于本实用新型的保护范围。
[0046]参见图3所示，联接座18包括联接套22、导杆滑移套筒26和锁紧螺母21，滚珠丝杆螺母23与多头丝杆4通过锁紧螺母21活动联接，锁紧螺母21固定安装于多头丝杆4的上端，导杆滑移套筒26置于滚珠丝杆5内部，导杆滑移套筒26套装于导杆8外圈，滚珠丝杆5下端坐于导杆滑移套筒26上，联接套22套装于多头丝杆4外部，联接套22下端设置有半环25，半环25嵌装与多头丝杆4的外圈，半环25通过半环锁紧螺母24固定，联接套22内设置有滚珠丝杆螺母23，滚珠丝杆螺母23套装于滚珠丝杆5的外圈，滚珠丝杆螺母23的下端面与多头丝杆4的上端面相接触，锁紧螺母21安装于联接套22的上端，锁紧螺母21上安装有防脱出螺垫27，防脱出螺垫27置于导杆8的端部，本实用新型的防脱出螺垫27通过螺栓或者螺钉固定或者其他固定方式。
[0047I参见图5所示，导杆8包括浮动扭力杆28，浮动扭力杆28的一端设置有浮动扭力座30、另一端设置有限制块29，浮动扭力座30置于下筒体I内；
[0048]浮动扭力座30的截面的径向尺寸大于浮动扭力杆28的截面的径向尺寸，限制块29的截面的径向尺寸大于或等于浮动扭力杆28的截面的外接圆的径向尺寸。
[0049]本实用新型中的辅助支腿2的数量为I个或2个或多个，具体数量可以根据实际工作需要进行选择。
[0050]具体的实用新型的一种空心螺旋杆双螺旋装置的使用方法，可以参见图7，其为本实用新型一种实施方式的结构示意图，但是本实用新型的使用并不局限于这一种实施方式，只要是含有与本实用新型一种空心螺旋杆双螺旋装置相同结构、功能、效果的方案，均属于本实用新型的保护范围。
[0051]本实用新型的一种实施方式:辅助支腿2的数量为I个或2个或多个，辅助支腿2包括辅助导杆机构和辅助支撑机构，辅助支撑机构支撑于地面，辅助导杆机构与空心螺旋杆双螺旋装置活动联接，辅助导杆机构的上下伸缩位移受控于升降机构。
[0052]本实用新型的另一种实施方式，辅助支腿2的数量为I个，辅助支腿2包括辅助支撑机构，辅助支撑机构安装于空心螺旋杆双螺旋装置的下方，辅助支撑机构支撑于地面。
[0053]齿轮总成3通过人力提供动力或电机提供动力。
[0054]本实用新型的一种空心螺旋杆双螺旋装置的原理简述:旋转手柄7在人力或电力的带动下转动，从而带动了齿轮总成3转动，齿轮总成3旋转带动了多头丝杆4旋转，由螺旋副产生轴向位移，同时，锁紧螺母21与多头丝杆4顶端联接，多头丝杆4旋转就带动了锁紧螺母21旋转，在导杆8的作用下，锁紧螺母21副旋转可使滚珠丝杆5上下位移。
[0055]实际使用时，本实用新型的一种空心螺旋杆双螺旋装置在收缩状态时，导杆8、多头丝杆4、滚珠丝杆5都是尽可能最大化地套装在一起，极大地减少了占用空间，当需要使用时，取出装置，通过齿轮总成3处的旋转手柄7来带动第一伞齿轮11旋转，第一伞齿轮11与第二伞齿轮12啮合，第一伞齿轮11旋转就可以带动第二伞齿轮12旋转，从而带动多头丝杆4旋转，多头丝杆4带动锁紧螺母21旋转，本实用新型导杆8起到控制滚珠丝杆5止转，使得滚珠丝杆5只能上下位移，即沿轴线位移，不能转动。导杆8在下筒体1、多头丝杆4、滚珠丝杆5内滑动。同时，装置收缩时，导杆8全部收纳入滚珠丝杆5中部位置，取代了外置导杆的导向功會K。
[0056]本实用新型的导杆8包括浮动扭力杆28，浮动扭力杆28的一端设置有浮动扭力座30、另一端设置有限制块29，浮动扭力座30置于下筒体I内；浮动扭力座30的截面的径向尺寸大于浮动扭力杆28的截面的径向尺寸，限制块29的截面的径向尺寸大于或等于浮动扭力杆28的截面的外接圆的径向尺寸，导杆8为控制滚珠丝杆5止转的杆状装置。
[0057]上述为内置导杆8的情况，本实用新型还存在另外一种实施方式，S卩外置导杆8的情况，此时，导杆8联接于多头丝杆4和滚珠丝杆5外部，滚珠丝杆5区别于上述结构，外置导杆8时的装置中滚珠丝杆5位实心结构，其余结构和原理与上述结构相同，这里不再过多阐述。
[0058]在装置上升或下降的同时，配合本实用新型装置一起使用的还有辅助支腿2，本实用新型中的辅助支腿2的数量为I个或2个或多个，具体数量可以根据实际工作需要进行选择。
[0059]本实用新型的一种实施方式:辅助支腿2的数量为I个或2个或多个，辅助支腿2包括辅助导杆机构和辅助支撑机构，辅助支撑机构支撑于地面，辅助导杆机构与升降机构活动联接，辅助导杆机构的上下伸缩位移受控于升降机构。
[0060]本实用新型的另一种实施方式，辅助支腿2的数量为I个，辅助支腿2包括辅助支撑机构，辅助支撑机构安装于升降机构的下方，辅助支撑机构支撑于地面。
[0061]具体的，辅助支腿2也就是几个套接使用的中空管状物，其随着升降机构的上升而一起上升，随着升降机构的下降而一起下降，辅助支腿2可以是直接设置在升降机构下方的支腿式结构，也可以是外设的支架结构，当为外设的支架结构时，利用联接件分别联接每一处活动部位，具体部位根据实际情况选择，只要不影响装置正常上下位移即可。
[0062]最后就是利用升降机构上方的上安装座6固定需要架设的仪器，也可以在上安装座6上外设平台或者底座来固定大一些的仪器，或者可以是多个支架来固定需要架设的仪器，都可以通过本实用新型的装置实现。
[0063]另外，本申请图7中的辅助支腿2属于装置的外置导杆，其原理与其他图纸(具体如图2或图3或图6)中的导杆8相同。
[0064]本实用新型的动力源可以是人工手动旋转，也可以利用电机控制，无论是探测还是摄影或者是其他领域都极其方便。
[0065]本实用新型采用正反两节螺旋杆结构，两节螺旋杆，即丝杆嵌套使用，在收缩状态下减少了占用空间，结构合理，操作方便，使用范围广。
[0066]本实用新型的一种空心螺旋杆双螺旋装置可在相同的长度下伸出两节，也就是说伸出长度比目前市场上同类产品伸出长度多出近一倍以上，而且在任意长度时可自锁，同时容易精确定位操作；即若1.3米长的筒体，缩回时均为1.3米，而目前市场上同类产品只能伸出到2米左右，本实用新型的升降机构伸出可达3米左右，伸出长度远超市面上同类产品，并且其自锁功能可以实现任意长度的锁定，让其满足使用场所的需求。
[0067]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种空心螺旋杆双螺旋装置，其特征在于，包括置于最下方的下筒体(I)，所述下筒体(I)为空心筒状结构，所述下筒体(I)内安装有导杆(8)和多头丝杆(4)，所述多头丝杆(4)为空心结构，所述多头丝杆(4)的外表面设有螺纹，所述多头丝杆(4)套设于导杆(8)的外圈，所述多头丝杆(4)的上部设有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)为空心结构，所述滚珠丝杆(5)的外表面设有螺纹，所述滚珠丝杆(5)套装于多头丝杆(4)内，所述导杆(8)的上部置于滚珠丝杆(5)内，所述导杆(8)在多头丝杆(4)和滚珠丝杆(5)内上下滑动，所述滚珠丝杆(5)在多头丝杆(4)内上下位移； 所述下筒体(I)的上端设置有齿轮总成(3)，所述齿轮总成(3)控制多头丝杆(4)和滚珠丝杆(5)的上下位移，所述齿轮总成(3)安装于下筒体(I)的外圈； 所述多头丝杆(4)的上端设置有联接座(18)，所述联接座(18)—端安装于多头丝杆(4)的外圈、另一端安装于滚珠丝杆(5)的外圈，所述滚珠丝杆(5)在联接座(18)内上下位移； 所述滚珠丝杆(5)的上端设置有上安装座(6)，所述上安装座(6)用于安装需要架设的仪器。2.根据权利要求1所述的一种空心螺旋杆双螺旋装置，其特征在于，所述齿轮总成(3)包括齿轮箱外壳(10)、齿轮箱安装座(31)和多头丝杆联接螺母(9)，所述齿轮箱安装座(31)设置于下筒体(I)的上端，所述齿轮箱外壳(10)装配固定于所述齿轮箱安装座(31)上，所述多头丝杆联接螺母(9)设置于多头丝杆(4)的外圈，所述多头丝杆联接螺母(9)的内圈设置有螺纹，所述多头丝杆联接螺母(9)的内圈的螺纹与多头丝杆(4)的外表面的螺纹啮合； 所述齿轮箱外壳(10)内设置有第一伞齿轮(II)和第二伞齿轮(12)，所述第一伞齿轮(11)包括齿轮端(20)和旋转端(19)，所述齿轮端(20)置于齿轮箱外壳(10)内部，所述旋转端(19)置于齿轮箱外壳(10)外部，所述旋转端(19)上安装有旋转手柄(7)，所述第一伞齿轮(11)的齿轮端(20)置于齿轮箱安装座(31)的上方，所述第一伞齿轮(11)的齿轮端(20)与齿轮箱安装座(31)之间设置有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)与多头丝杆(4)传动联接，所述第二伞齿轮(12)安装于第一伞齿轮(11)的齿轮端(20)的上方，所述第二伞齿轮(12)与第一伞齿轮(11)的齿轮端啮合，所述第二伞齿轮(12)的上端设置有第二轴承(13)，第二伞齿轮(12)的齿轮内径轴孔与多头丝杠(4)的联接断面形状为棱边(122)与圆弧(121)的组合式结构，或圆弧(121)上开设键槽(123)的结构，所述第二伞齿轮(12)上联接有多头螺母，所述多头螺母与多头丝杆(4)啮合，所述第二伞齿轮(12)的下方设置有套筒(15)，所述套筒(15)套装于多头丝杆(4)的外圈，所述第一伞齿轮(11)通过联接螺母(16)与齿轮箱外壳(10)装配固定，所述联接螺母(16)与旋转手柄(7)之间设置有挡圈(17)。3.根据权利要求1所述的一种空心螺旋杆双螺旋装置，其特征在于，所述联接座(18)包括联接套(22)、导杆滑移套筒(26)和锁紧螺母(21)，所述滚珠丝杆螺母(23)与多头丝杆(4)通过锁紧螺母(21)活动联接，所述锁紧螺母(21)固定安装于多头丝杆(4)的上端，所述导杆滑移套筒(26)置于滚珠丝杆(5)内部，所述导杆滑移套筒(26)套装于导杆(8)外圈，所述滚珠丝杆(5)下端坐于导杆滑移套筒(26)上，所述联接套(22)套装于多头丝杆(4)外部，所述联接套(22)下端设置有半环(25)，所述半环(25)嵌装于多头丝杆(4)的外圈，所述半环(25)通过半环锁紧螺母(24)固定，所述联接套(22)内设置有滚珠丝杆螺母(23)，所述滚珠丝杆螺母(23)套装于滚珠丝杆(5)的外圈，所述滚珠丝杆螺母(23)的下端面与多头丝杆(4)的上端面相接触，所述锁紧螺母(21)安装于联接套(22)的上端，所述锁紧螺母(21)上安装有防脱出螺垫(27)，所述防脱出螺垫(27)置于导杆(8)的端部。4.根据权利要求1所述的一种空心螺旋杆双螺旋装置，其特征在于，所述导杆(8)包括浮动扭力杆(28)，所述浮动扭力杆(28)的一端设置有浮动扭力座(30)、另一端设置有限制块(29)，所述浮动扭力座(30)置于下筒体(I)内； 所述浮动扭力座(30)的截面的径向尺寸大于浮动扭力杆(28)的截面的径向尺寸，所述限制块(29)的截面的径向尺寸大于或等于浮动扭力杆(28)的截面的外接圆的径向尺寸。5.根据权利要求2所述的一种空心螺旋杆双螺旋装置，其特征在于，所述多头丝杆(4)的截面形状为圆弧(121)与棱边(122)的组合式结构，或圆弧(121)上开设键槽(123)的结构。6.根据权利要求1所述的一种空心螺旋杆双螺旋装置，其特征在于，所述齿轮总成(3)通过人力提供动力或电机提供动力。
【文档编号】F16M11/28GK205690033SQ201620614645
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620614645.9, CN 201620614645, CN 205690033 U, CN 205690033U, CN-U-205690033, CN201620614645, CN201620614645.9, CN205690033 U, CN205690033U
【发明人】惠双喜, 张小龙, 段庆儒
【申请人】北京科海恒生科技有限公司