一种止回阀的制作方法

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一种止回阀的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种阀门,具体的说是一种密封性更强的止回阀。



背景技术:

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。

现有专利也有对相关进行的改进,如专利申请号为:201521087837.0,专利申请日为:2015.12.24,名称为“一种静音消声止回阀”的实用新型专利,其技术方案为:一种静音消声止回阀,包括阀体、阀瓣和阀盖,所述阀体内设有阀座,所述阀瓣盖设于阀座上,该阀瓣穿设有阀杆,所述阀座内设有定位件,该定位件的中部设有定位孔,所述阀杆的下部插入定位孔内,其上部伸入阀盖内,所述阀杆套设有弹簧,该弹簧的一端与阀瓣的底面接触,其另一端与阀盖的底面接触,所述阀盖旋紧于阀体上,所述阀瓣的顶面呈弧形,该阀瓣的底面设有密封垫。

上述专利的止回阀虽然能实现静音消声的效果,但是由于去是通过弹簧实现密封的,所以在实际应用中,弹簧的长期使用会造成密封效果不好,并且每次打开和关闭都会使得阀体内腔中留存部分液体,而液体总类较多,长期存留在阀体内部,始终会对阀体造成不好的影响。



技术实现要素:

为了克服现有技术中存在的上述问题,现在提出一种密封性能更好的止回阀。

为实现上述技术目的,本实用新型技术方案如下:

一种止回阀,其特征在于:包括阀体,所述阀体的两端设置有进水通道和出水通道,所述阀体内设置有双层阀板,所述双层阀板包括第一板和第二板,所述第一板的一端和第二板的一端活动连接且共同连接于阀体内腔的进水通道的上部,所述第一板的另一端设置在进水通道下部,而所述第二板的另一端设置在出水通道的下部;所述阀体内腔底部设置有回流通道,所述回流通道与出水通道连通,所述回流通道的一端设置有挤压推杆,所述挤压推杆顶部设置有圆形推头,所述挤压推杆的一端穿出阀体。

所述回流通道倾斜向上设置,所述回流通道整体呈直线结构。

所述回流通道与出水通道连通处设置有水平连接口,所述水平连接口处与挡板一端连接,所述挡板横向设置。

所述挡板覆盖水平连接口,且挡板面积大于水平连接口的面积。

穿出阀体的挤压推杆的一端上设置有把手。

所述进水通道的下部与第一板接触之处设置有密封胶条,所述密封胶条横向设置,所述密封胶条上设置有多个凸点结构,与之对应的第一板处设置有多个内凹结构,所述凸点结构和内凹结构相匹配。

所述出水通道的下部与第二板接触之处设置有密封胶条,所述密封胶条横向设置,所述密封胶条上设置有多个凸点结构,与之对应的第二板处设置有多个内凹结构,所述凸点结构和内凹结构相匹配。

所述第一板和第二板之间还设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的数量至少为一个。

所述第二板的外部设置有扇形截留块。

所述阀体的上部设置有向上凸起的容纳腔,所述容纳腔的空间大于扇形截留块的体积。

本实用新型的优点在于:

1、本实用新型独创性的提出了双层阀板的结构,实现了对止回阀的二次密封的效果,双层阀板能够将分别将进水通道和出水通道进行密封缓解了出水通道对第一板的压力,使得整个止回阀的密封性能大大增强。设置有回流通道,回流通道配合挤压推杆可以将残留在阀体内腔底部的液体推出至出水通道,避免了液体长期残留在阀体内,对阀体造成损害。

2、本实用新型的第一板和第二板上均设置有与各自的接触部位相对应的凹凸结构,这样多个凹凸结构的配合能够杜绝大部分从缝隙中穿过的水。

3、水平连接口处设置有挡板,当液体从下方推出时,挡板向上打开,待液体完全推出后,挡板自动在连接处的拉力的作用下向下落,最终回复到初始位置。

4、挤压推杆的一端外露于阀体,并设置有把手是为了便于操作者对其进行操作。

5、第一板和第二板之间设置的缓冲弹簧能够将第一板和第二板之间维持一定的拉力,使得第一板和第二板能够同时往相同的方向运动,并且由于弹簧拉力的存在,也能阻挡一下逆流的水反方向的冲击。

6、扇形截留块的设置则能够将出水通道的出口堵住,也起到防止出水逆流的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中:阀体1,进水通道2,出水通道3,双层阀板4,第一板5,第二板6,密封胶条7,缓冲弹簧8,扇形截留块9,容纳腔10,回流通道11,挤压推杆12,圆形推头13,水平连接口14,挡板15,把手16。

具体实施方式

实施例1

一种止回阀包括阀体1,所述阀体1的两端设置有进水通道2和出水通道3,所述阀体1内设置有双层阀板4,所述双层阀板4包括第一板5和第二板6,所述第一板5的一端和第二板6的一端活动连接且共同连接于阀体1内腔的进水通道2的上部,所述第一板5的另一端设置在进水通道2下部,而所述第二板6的另一端设置在出水通道3的下部;所述阀体1内腔底部设置有回流通道11,所述回流通道11与出水通道3连通,所述回流通道11的一端设置有挤压推杆12,所述挤压推杆12顶部设置有圆形推头13,所述挤压推杆12的一端穿出阀体1。本实用新型独创性的提出了双层阀板4的结构,实现了对止回阀的二次密封的效果,双层阀板4能够将分别将进水通道2和出水通道3进行密封缓解了出水通道3对第一板5的压力,使得整个止回阀的密封性能大大增强。设置有回流通道11,回流通道11配合挤压推杆12可以将残留在阀体1内腔底部的液体推出至出水通道3,避免了液体长期残留在阀体1内,对阀体1造成损害。

实施例2

一种止回阀包括阀体1,所述阀体1的两端设置有进水通道2和出水通道3,所述阀体1内设置有双层阀板4,所述双层阀板4包括第一板5和第二板6,所述第一板5的一端和第二板6的一端活动连接且共同连接于阀体1内腔的进水通道2的上部,所述第一板5的另一端设置在进水通道2下部,而所述第二板6的另一端设置在出水通道3的下部;所述阀体1内腔底部设置有回流通道11,所述回流通道11与出水通道3连通,所述回流通道11的一端设置有挤压推杆12,所述挤压推杆12顶部设置有圆形推头13,所述挤压推杆12的一端穿出阀体1。

回流通道11倾斜向上设置,所述回流通道11整体呈直线结构。回流通道11与出水通道3连通处设置有水平连接口14,所述水平连接口14处与挡板15一端连接,所述挡板15横向设置。

挡板15覆盖水平连接口14,且挡板15面积大于水平连接口14的面积。穿出阀体1的挤压推杆12的一端上设置有把手16。

所述进水通道2的下部与第一板5接触之处设置有密封胶条7,所述密封胶条7横向设置,所述密封胶条7上设置有多个凸点结构,与之对应的第一板5处设置有多个内凹结构,所述凸点结构和内凹结构相匹配。所述出水通道3的下部与第二板6接触之处设置有密封胶条7,所述密封胶条7横向设置,所述密封胶条7上设置有多个凸点结构,与之对应的第二板6处设置有多个内凹结构,所述凸点结构和内凹结构相匹配。

第一板5和第二板6之间还设置有缓冲弹簧8,所述缓冲弹簧8的数量至少为一个。第二板6的外部设置有扇形截留块9。阀体1的上部设置有向上凸起的容纳腔10,所述容纳腔10的空间大于扇形截留块9的体积。

本实用新型独创性的提出了双层阀板4的结构,实现了对止回阀的二次密封的效果,双层阀板4能够将分别将进水通道2和出水通道3进行密封缓解了出水通道3对第一板5的压力,使得整个止回阀的密封性能大大增强。设置有回流通道11,回流通道11配合挤压推杆12可以将残留在阀体1内腔底部的液体推出至出水通道3,避免了液体长期残留在阀体1内,对阀体1造成损害。本实用新型的第一板5和第二板6上均设置有与各自的接触部位相对应的凹凸结构,这样多个凹凸结构的配合能够杜绝大部分从缝隙中穿过的水。

水平连接口14处设置有挡板15,当液体从下方推出时,挡板15向上打开,待液体完全推出后,挡板15自动在连接处的拉力的作用下向下落,最终回复到初始位置。挤压推杆12的一端外露于阀体1,并设置有把手16是为了便于操作者对其进行操作。

第一板5和第二板6之间设置的缓冲弹簧8能够将第一板5和第二板6之间维持一定的拉力,使得第一板5和第二板6能够同时往相同的方向运动,并且由于弹簧拉力的存在,也能阻挡一下逆流的水反方向的冲击。扇形截留块9的设置则能够将出水通道3的出口堵住,也起到防止出水逆流的效果。

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