球阀的制作方法

文档序号:12439060阅读:500来源:国知局
球阀的制作方法与工艺

本实用新型涉及阀门领域,特别涉及一种球阀。



背景技术:

阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门。其可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ,阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

因为阀门需要运输高压的流体介质,所以阀门的保压性能和防泄漏性能是评判阀门质量的重要因素,现有技术中,公告号为“CN 1820160A”的发明专利公开了一种球阀,但是在装配过程中发现,该种阀体在安装过程中,需要在阀体上开设有螺纹孔,螺纹孔会增加装配的难度,同时阀体可能会在螺纹孔的位置发生液体泄漏,造成阀体的质量变差。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供减少泄露同时安装方便的球阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种球阀,包括阀体、阀腔和设置在阀体内沿着阀腔的轴线转动的阀芯,所述阀体包括左阀体和右阀体,所述左阀体和右阀体之间设置有装配面,所述装配面倾斜设置在左阀体和右阀体之间,所述阀芯包括同心设置的阀杆和转动杆,所述右阀体上设置有与阀杆配合的阀杆腔,所述左阀体设置有与转动杆转动连接的转动腔。

通过采用上述技术方案,阀体在安装过程中是通过拼接的方式固定在一起的,通过左阀体与右阀体之间的固定和接触的装配面,倾斜面是斜向设置的,避免装配面经过阀杆或者转动杆的位置,虽然这样方便加工,但是在使用过程中,将会对阀杆造成渗漏的风险,通过倾斜设置的且不经过阀杆的装配面,使得防渗水的效果更好;同时左阀体和右阀体之间通过阀杆和设置在左阀体和右阀体外的螺栓进行固定,避免了阀杆位置的泄露问题,同时阀芯还通过转动杆与左阀体下方的转动腔进行连接,加强了连接效果;在阀体受到垂直于转动杆的作用力时,起到了结构加强的作用,避免在该位置发生断裂和避免阀体径向发生移动的作用。

作为优选,所述右阀体的装配面上环绕阀腔设置有环形密封槽,所述环形密封槽内设置有直径大于装配槽深度的密封圈。

通过采用上述技术方案,密封圈和环形密封槽加强了左阀体和右阀体之间的密封效果的作用,避免水从左阀体和右阀体之间的装配面之间发生泄露,同时密封圈凸出于环形密封槽的高度,从而在装配过程中,左右阀体挤压密封圈,密封圈填充满环形密封槽,使得密封圈与装配面直接抵接的更加紧密,加强了密封效果。

作为优选,所述密封圈的截面形状呈心形且小端与环形密封槽抵接。

通过采用上述技术方案,增大了密封圈的变形量,使得密封圈能够更加紧密地与左阀体的装配面,同时密封圈的上端与左阀体之间形成有间隙,当左右阀体相合时,通过挤压密封圈,使间隙变小,间隙内的空气起到了良好的密封效果,同时其小端更够更加充分的变形,使得凸出于环形密封槽的密封圈能够填充满环形密封槽,又不会使得变形后的密封圈发生溢出的问题,避免了左右阀体之间密封效果不好的问题。

作为优选,所述环形密封槽靠近阀腔的一侧向外延伸形成环形卡嵌块,所述左阀体上设置有与环形卡嵌块固定的环形卡嵌槽。

通过采用上述技术方案,通过环形卡嵌块进一步起到了密封的效果,同时通过环形卡嵌块辅助左右阀体之间进行固定,同时环形卡嵌块是由环形密封槽延伸形成的,所以环形密封槽还能对环形卡嵌槽位置进行密封,同时也简化了环形卡嵌块的加工。

作为优选,所述左阀体在环形卡嵌槽的另一侧向外凸出形成有固定块,所述右阀体上设置有与固定块相配合的固定槽,所述固定槽和环形卡嵌块分别位于环形密封槽的两侧。

通过采用上述技术方案,进一步增强了左阀体与右阀体之间的固定效果,起到了双重固定的作用,同时在左阀体和右阀体之间的固定效果加强后,通过将环形密封槽设置在其左右两侧,对两者起到了良好的密封效果。

作为优选,所述转动腔的侧壁沿阀体的径向凹陷形成有放置腔,所述放置腔内设置有与转动杆抵接的密封件,所述放置腔向外延伸有开口,所述开口上设置有对密封件加压的密封盖。

通过采用上述技术方案,转动腔起到了对转动杆进行固定的作用,同时通过设置有放置腔,放置腔内设置有密封件,密封件的两侧分别与放置腔和转动轴进行密封,防止液体在转动杆上发生泄露,同时开口和密封盖起到了检测密封件的作用,避免在长时间使用后,密封件发生老化的问题,同时密封件还可以有效的防止液体在该密封盖位置发生泄露,密封盖还能对密封件进行加压,使得具有弹性的密封件更加贴合转动轴,增强密封效果。

作为优选,所述右阀体上设置有与阀腔连通的装配孔,所述装配孔内设置有与阀芯抵接的密封环,所述装配孔通过螺栓连接有将密封环固定在装配孔内的加压块,所述加压块上设置有与阀腔连通的进水孔。

通过采用上述技术方案,通过设置有装配孔,使得具有进水孔的加压块能够固定在装配孔上,加压块具有两个效果,其一为对密封环进行加压,使得密封环固定在阀体上,对加压块和右阀体之间进行密封;其二为通过加压块上的进水孔对阀体内注入液体,由于进水孔左阀体上的出水孔,所以通过加压块,还能起到对出水孔位置的水压进行加压的作用。

作为优选,所述密封圈依次包括与进水孔相通的进液孔、与阀芯外壁贴合的弧形面、与阀腔和装配孔之间孔壁贴合的环形块,所述环形块凸出于密封圈的侧壁。

通过采用上述技术方案,弧形面使得密封圈能够与阀体之间贴合,减少密封圈与阀芯之间的变形,避免密封圈在使用过程中受损,同时通过设置有环形块,对密封圈起到了在密封圈自身径向的固定作用,避免密封圈在使用过程中发生移动。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:阀体在安装过程中是通过拼接的方式固定在一起的,通过左阀体与右阀体之间的固定和接触的装配面,倾斜面是斜向设置的,避免装配面经过阀杆或者转动杆的位置,虽然这样方便加工,但是在使用过程中,将会对阀杆造成渗漏的风险,通过倾斜设置的且不经过阀杆的装配面,使得防渗水的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图;

图2是图1所示A部放大示意图;

图3是密封环的剖面示意图。

图中,1、阀体;11、阀腔;12、阀芯;13、阀杆腔;14、转动腔;21、左阀体;22、右阀体;23、装配面;24、阀杆;25、转动杆;26、环形密封槽;27、密封圈;3、环形卡嵌块;31、环形卡嵌槽;32、固定块;33、固定槽;4、放置腔;41、密封件;42、开口;43、密封盖;5、装配孔;51、密封环;52、加压块;53、进水孔;54、进液孔;55、弧形面;56、环形块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示,一种球阀,包括阀体1, 阀体1由左阀体21和右阀体22组成,左阀体21和右阀体22之间设置有装配面23,装配面23是倾斜设置的,且远离阀体1的进水孔53、出水孔、阀杆腔13和转动腔14;

如图1所示,左阀体21和右阀体22都是半圆形的,阀体1内设置有阀腔11,阀腔11内转动连接有绕着轴线旋转的阀芯12,装配面23倾斜设置在左阀体21和右阀体22之间,阀芯12包括同心设置的阀杆24和转动杆25,右阀体22的上方设置有与阀杆24配合的阀杆腔13,左阀体21的下方设置有与转动杆25转动连接的转动腔14。

如图1和图2所示,右阀体22的装配面23上环绕阀腔11设置有环形密封槽26,环形密封槽26内设置有直径大于装配槽深度的密封圈27,密封圈27的截面形状呈心形且小端与环形密封槽26抵接,具有两个突出位置的大端与左阀体21抵接,环形密封槽26靠近阀腔11的一侧向外延伸形成环形卡嵌块3,环形卡嵌块3的截面形状呈矩形,左阀体21上设置有与环形卡嵌块3固定的环形卡嵌槽31,故环形卡嵌槽31的截面形状也呈矩形,左阀体21在环形卡嵌槽31的另一侧向外凸出形成有固定块32,固定块32可以是与阀腔11同心设置的,也可以呈多个设置在装配面23上,右阀体22上设置有与固定块32相配合的固定槽33,固定槽33和环形卡嵌块3分别位于环形密封槽26的两侧。

如图1所示,转动腔14的侧壁沿阀体1的径向凹陷形成有放置腔4,放置腔4的横截面形状呈圆形,放置腔4内设置有与转动杆25抵接的密封件41,密封件41是由橡胶制成的弹性圈,放置腔4向外延伸有开口42,开口42上设置有对密封件41加压的密封盖43,密封盖43与左阀体21通过螺栓固定。

如图1和图3所示,右阀体22上设置有与阀腔11连通的装配孔5,装配孔5内设置有与阀芯12抵接的密封圈27,装配孔5通过螺栓连接有将密封圈27固定在装配孔5内的加压块52,加压块上设置有与阀腔11连通的进水孔53,密封圈27依次包括与进水孔53相通的进液孔54、与阀芯12外壁贴合的弧形面55、与阀腔11和装配孔5之间孔壁贴合的环形块56,环形块56凸出于密封圈27的侧壁。

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