一种一体成型组合式阀芯的制作方法

本实用新型涉及一种混水阀，尤其是一种用于混水阀的阀芯。

背景技术：

目前现有技术，一种一体成型组合式阀芯，包括主体部和进出水部，进出水部上有进水通道和出水通道；主体部和进出水部固定连接。存在问题是：结构复杂，需要分别制造和装配，工效低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种一体成型组合式阀芯，它具有结构简单，成本低，工效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种一体成型组合式阀芯，包括主体部和进出水部，进出水部上有进水通道和出水通道，其特殊之处在于：所述主体部和进出水部一体成型制成；进出水部与主体部相邻处设置有上环形凹槽，

上环形凹槽内设置有密封圈。

所述的一种一体成型组合式阀芯，其特殊之处在于：所述主体部和进出水部由塑料材料一体成型制成。

所述的一种一体成型组合式阀芯，其特殊之处在于：所述出水孔分为第一轴向出水通道和第二轴向出水通道；

所述进出水部的中部还设置有中环形凹槽，中环形凹槽内设置有密封圈；

上、中环形凹槽之间的进出水部上设置有出水环形凹槽，一径向出水孔与出水环形凹槽相通；径向出水孔的顶板上有向上延伸的第一轴向出水通道；

中环形凹槽下部的进出水部上设置有进水环形凹槽，径向进水孔与进水环形凹槽相通，径向进水孔的顶板有向上延伸的轴向进水通道与径向进水孔相通；

进出水部的下端面上设置有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设置有密封圈；

进出水部的下端设置有阀芯片安装位，阀芯片安装位为一沉孔，沉孔内有定位柱，第二轴向进水通道与阀芯片安装位相通。

所述的一种一体成型组合式阀芯，其特殊之处在于：所述进水孔分为第一轴向进水通道和第二轴向进水通道；

所述进出水部的下端部设置有下环形凹槽；

所述上、下环形凹槽之间的进出水部上有环形进水腔，一扇形的径向进水孔与环形进水腔相通，扇形的径向进水孔的顶板上有向上延伸的第一轴向进水通道；

所述进出水部的下端面上有半环形凹槽，半环形凹槽的顶板上有向上延伸的第二轴向进水通道；

下端面上有轴向出水通道。

所述的一种一体成型组合式阀芯，其特殊之处在于：所述进出水部的轴向下端面上设有定位销。

本实用新型一种一体成型组合式阀芯，由于采用这样的结构，主体部和进出水部一体成型制成，与现有技术相比，省去装配工序，提高了工效，和成品率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的立体剖视图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的立体图。

图6是本实用新型的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种一体成型组合式阀芯，包括主体部1和进出水部2，进出水部2上有进水通道和出水通道，所述主体部1和进出水部2一体成型制成，主体部1和进出水部2由塑料材料一体成型制成；进出水部2与主体部1相邻处设置有上环形凹槽21，

上环形凹槽21内设置有密封圈。

所述出水孔分为第一轴向出水通道31和第二轴向出水通道32；

所述进出水部2的中部还设置有中环形凹槽22，中环形凹槽22内设置有密封圈3；

上、中环形凹槽21、22之间的进出水部2上设置有出水环形凹槽4，一径向出水孔41与出水环形凹槽4相通；径向出水孔41的顶板上有向上延伸的第一轴向出水通道31；第一轴向出水通道与径向出水孔41连通，径向出水孔41与出水环形凹槽4连通，称之为：横出水型；

中环形凹槽22下部的进出水部2上设置有进水环形凹槽5，径向进水孔51与进水环形凹槽5相通，径向进水孔51的顶板有向上延伸的轴向进水通道52与径向进水孔51相通；

进出水部2的下端面上设置有环形密封圈槽23，环形密封圈槽23内设置有密封圈3；

进出水部2的下端设置有阀芯片安装位6，阀芯片安装位6为一沉孔，沉孔内有定位柱61，第二轴向进水通道32与阀芯片安装位6相通。

实施例2

如图4、图5、图6所示，所述进水孔分为第一轴向进水通道和第二轴向进水通道；

所述进出水部2的下端部设置有下环形凹槽24；进出水部2的轴向下端面上设有定位销11；

所述上、下环形凹槽21、24之间的进出水部2上有环形进水腔7，一扇形的径向进水孔8与环形进水腔7相通，扇形的径向进水孔8的顶板上有向上延伸的第一轴向进水通道81；

所述进出水部2的下端面上有半环形凹槽9，半环形凹槽9的顶板上有向上延伸的第二轴向进水通道82；

下端面上有轴向出水通道10。称之为直出水型。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。