本实用新型涉及一种混水阀,尤其是一种用于混水阀的阀芯。
背景技术:
目前现有技术,一种一体成型组合式阀芯,包括主体部和进出水部,进出水部上有进水通道和出水通道;主体部和进出水部固定连接。存在问题是:结构复杂,需要分别制造和装配,工效低,成本高。
技术实现要素:
本实用新型的目的是:提供一种一体成型组合式阀芯,它具有结构简单,成本低,工效高的特点。
本实用新型是这样实现的:一种一体成型组合式阀芯,包括主体部和进出水部,进出水部上有进水通道和出水通道,其特殊之处在于:所述主体部和进出水部一体成型制成;进出水部与主体部相邻处设置有上环形凹槽,
上环形凹槽内设置有密封圈。
所述的一种一体成型组合式阀芯,其特殊之处在于:所述主体部和进出水部由塑料材料一体成型制成。
所述的一种一体成型组合式阀芯,其特殊之处在于:所述出水孔分为第一轴向出水通道和第二轴向出水通道;
所述进出水部的中部还设置有中环形凹槽,中环形凹槽内设置有密封圈;
上、中环形凹槽之间的进出水部上设置有出水环形凹槽,一径向出水孔与出水环形凹槽相通;径向出水孔的顶板上有向上延伸的第一轴向出水通道;
中环形凹槽下部的进出水部上设置有进水环形凹槽,径向进水孔与进水环形凹槽相通,径向进水孔的顶板有向上延伸的轴向进水通道与径向进水孔相通;
进出水部的下端面上设置有环形密封圈槽,环形密封圈槽内设置有密封圈;
进出水部的下端设置有阀芯片安装位,阀芯片安装位为一沉孔,沉孔内有定位柱,第二轴向进水通道与阀芯片安装位相通。
所述的一种一体成型组合式阀芯,其特殊之处在于:所述进水孔分为第一轴向进水通道和第二轴向进水通道;
所述进出水部的下端部设置有下环形凹槽;
所述上、下环形凹槽之间的进出水部上有环形进水腔,一扇形的径向进水孔与环形进水腔相通,扇形的径向进水孔的顶板上有向上延伸的第一轴向进水通道;
所述进出水部的下端面上有半环形凹槽,半环形凹槽的顶板上有向上延伸的第二轴向进水通道;
下端面上有轴向出水通道。
所述的一种一体成型组合式阀芯,其特殊之处在于:所述进出水部的轴向下端面上设有定位销。
本实用新型一种一体成型组合式阀芯,由于采用这样的结构,主体部和进出水部一体成型制成,与现有技术相比,省去装配工序,提高了工效,和成品率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的立体剖视图。
图4是本实用新型的主视图。
图5是本实用新型的立体图。
图6是本实用新型的立体剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、图3所示,一种一体成型组合式阀芯,包括主体部1和进出水部2,进出水部2上有进水通道和出水通道,所述主体部1和进出水部2一体成型制成,主体部1和进出水部2由塑料材料一体成型制成;进出水部2与主体部1相邻处设置有上环形凹槽21,
上环形凹槽21内设置有密封圈。
所述出水孔分为第一轴向出水通道31和第二轴向出水通道32;
所述进出水部2的中部还设置有中环形凹槽22,中环形凹槽22内设置有密封圈3;
上、中环形凹槽21、22之间的进出水部2上设置有出水环形凹槽4,一径向出水孔41与出水环形凹槽4相通;径向出水孔41的顶板上有向上延伸的第一轴向出水通道31;第一轴向出水通道与径向出水孔41连通,径向出水孔41与出水环形凹槽4连通,称之为:横出水型;
中环形凹槽22下部的进出水部2上设置有进水环形凹槽5,径向进水孔51与进水环形凹槽5相通,径向进水孔51的顶板有向上延伸的轴向进水通道52与径向进水孔51相通;
进出水部2的下端面上设置有环形密封圈槽23,环形密封圈槽23内设置有密封圈3;
进出水部2的下端设置有阀芯片安装位6,阀芯片安装位6为一沉孔,沉孔内有定位柱61,第二轴向进水通道32与阀芯片安装位6相通。
实施例2
如图4、图5、图6所示,所述进水孔分为第一轴向进水通道和第二轴向进水通道;
所述进出水部2的下端部设置有下环形凹槽24;进出水部2的轴向下端面上设有定位销11;
所述上、下环形凹槽21、24之间的进出水部2上有环形进水腔7,一扇形的径向进水孔8与环形进水腔7相通,扇形的径向进水孔8的顶板上有向上延伸的第一轴向进水通道81;
所述进出水部2的下端面上有半环形凹槽9,半环形凹槽9的顶板上有向上延伸的第二轴向进水通道82;
下端面上有轴向出水通道10。称之为直出水型。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本实用新型的保护范围。